Serveis

principal

Serveis de mecanitzat CNC en línia personalitzats

Si necessiteu peces mecanitzades a mida amb geometries complexes o si voleu obtenir productes d'ús final en el menor temps possible, Guan Sheng és prou bo per superar tot això i aconseguir la vostra idea immediatament. Operem més de 150 conjunts de màquines CNC de 3, 4 i 5 eixos, i oferim més de 100 tipus diferents de materials i acabats superficials, garantint un termini de lliurament ràpid i la qualitat de prototips únics i peces de producció.

Fundició a pressió

A GUAN SHENG Precision, els nostres serveis de fosa a pressió es troben tots sota un mateix sostre, cosa que optimitza el nostre procés i permet un lliurament accelerat. Tenim anys d'experiència en la producció de peces i components metàl·lics fosos a pressió d'alta qualitat per a clients de tot el món. Si necessiteu peces metàl·liques precises fabricades en baix volum, poseu-vos en contacte amb nosaltres avui mateix. Estem preparats per respondre a qualsevol pregunta que pugueu tenir, explicar-vos el procés i els beneficis de la fosa a pressió i proporcionar-vos un pressupost gratuït per al vostre projecte de fosa a pressió.

PRINCIPAL (1)
Servei d'impressió 3D2

Servei d'impressió 3D

La impressió 3D és una tecnologia additiva que s'utilitza per fabricar peces. És "additiva" perquè no requereix un bloc de material ni un motlle per fabricar objectes físics, simplement apila i fusiona capes de material. Normalment és ràpida, amb costos de configuració fixos baixos i pot crear geometries més complexes que les tecnologies "tradicionals", amb una llista de materials en constant expansió. S'utilitza àmpliament en la indústria de l'enginyeria, especialment per a la creació de prototips i geometries lleugeres.

Serveis de fabricació de xapa metàl·lica

Com a proveïdor de serveis de fabricació de xapa metàl·lica, GUAN SHENG Precision fabrica components estampats i de flexió complexos i d'alta qualitat per a clients tant nacionals com internacionals. La nostra dedicació a la qualitat, juntament amb les nostres àmplies capacitats de fabricació, ens ha permès fidelitzar clients en els camps de l'aeroespacial, els components mèdics, la fabricació, les energies renovables, l'automoció i les millores per a la llar.

Peces de mecanitzat de xapa metàl·lica
Peces de tractament de superfícies personalitzades segons els requisits del client

Serveis d'acabat

Els serveis d'acabat superficial d'alta qualitat milloren l'estètica i les funcions de la vostra peça independentment del procés de fabricació utilitzat. Oferim serveis d'acabat de metall, materials compostos i plàstic de qualitat perquè pugueu donar vida al prototip o a la peça que somieu.

Moldeig per injecció

Les peces de plàstic es poden fabricar amb una varietat increïble de materials per a una sèrie d'avantatges, toleràncies i capacitats. Paraula per paraula, es poden fabricar milers de peces de plàstic amb un sol motlle, cosa que accelera el procés de producció i redueix els costos generals. Per a una producció ràpida de peces de plàstic, no cal buscar gaire lluny: oferim serveis optimitzats de modelat per injecció de plàstic, tots internament. El modelat per injecció de plàstic és el procés preferit per crear peces de plàstic personalitzades per a gairebé qualsevol indústria.

Primer pla d'una màquina CNC en funcionament
Peces fetes de silici líquid

Moldeig de silicona

El cautxú de silicona líquida (LSR) és un sistema de dos components, on les cadenes llargues de polisiloxà es reforcen amb sílice tractada especialment. El component A conté un catalitzador de platí i el component B conté metilhidrogensiloxà com a reticulant i inhibidor d'alcohol. El principal diferenciador entre el cautxú de silicona líquida (LSR) i el cautxú d'alta consistència (HCR) és la naturalesa "fluïble" o "líquida" dels materials LSR. Mentre que l'HCR pot utilitzar un procés de curat amb peròxid o amb platí, l'LSR només utilitza un curat additiu amb platí. A causa de la naturalesa termoestable del material, el modelat per injecció de cautxú de silicona líquida requereix un tractament especial, com ara una barreja distributiva intensiva, mentre es manté el material a baixa temperatura abans de ser empès a la cavitat escalfada i vulcanitzat.


Deixa el teu missatge

Deixa el teu missatge