En el camp del mecanitzat CNC, existeix una diversitat de configuracions de màquines, solucions de disseny imaginatives, opcions de velocitats de tall, especificacions dimensionals i tipus de materials que es poden mecanitzar.
S'han desenvolupat diverses normes per guiar la implementació dels processos de mecanitzat. Algunes d'aquestes normes són el resultat de llargs períodes d'assaig i error i experiència pràctica, mentre que d'altres són el resultat d'experiments científics acuradament planificats. A més, algunes normes han estat reconegudes oficialment per l'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO) i gaudeixen d'autoritat internacional. D'altres, tot i que no oficials, també són ben conegudes i adoptades a la indústria, amb normes lleugerament diferents.
1. Estàndards de disseny: els estàndards de disseny són directrius no oficials dissenyades específicament per guiar l'aspecte del disseny assistit per ordinador del procés de disseny del mecanitzat CNC.
1-1: Gruix de la paret del tub: Durant el procés de mecanitzat, la vibració resultant pot causar fractures o deformacions de peces amb un gruix de paret insuficient, un fenomen que és particularment significatiu en el cas de baixa rigidesa del material. En general, el gruix mínim de paret estàndard s'estableix en 0,794 mm per a les parets metàl·liques i 1,5 mm per a les parets de plàstic.
1-2: Profunditat del forat/cavitat: Les cavitats profundes dificulten el fresat eficaç, ja sigui perquè el voladís de l'eina és massa llarg o perquè l'eina està desviada. En alguns casos, l'eina pot no arribar ni tan sols a la superfície a mecanitzar. Per garantir un mecanitzat eficaç, la profunditat mínima d'una cavitat ha de ser com a mínim quatre vegades la seva amplada, és a dir, si una cavitat fa 10 mm d'amplada, la seva profunditat no ha de superar els 40 mm.
1-3: Forats: Es recomana planificar el disseny dels forats tenint en compte les mides de broca estàndard existents. Pel que fa a la profunditat del forat, generalment es recomana seguir la profunditat estàndard de 4 vegades el diàmetre per al disseny. Tot i que en alguns casos la profunditat màxima del forat pot arribar a 10 vegades el diàmetre nominal.
1-4: Mida de l'element: Per a estructures altes com ara parets, un criteri de disseny crític és la relació entre alçada i gruix (A:L). Concretament, això significa que si un element fa 15 mm d'amplada, la seva alçada no ha de superar els 60 mm. Per contra, per a elements petits (per exemple, forats), les dimensions poden ser tan petites com 0,1 mm. Tanmateix, per raons d'aplicació pràctica, es recomana 2,5 mm com a estàndard de disseny mínim per a aquests elements petits.
1.5 Mida de la peça: Actualment, les fresadores CNC normals s'utilitzen àmpliament i solen ser capaces de mecanitzar peces amb dimensions de 400 mm x 250 mm x 150 mm. Els torns CNC, en canvi, solen ser capaços de mecanitzar peces amb un diàmetre de Φ500 mm i una longitud de 1000 mm. Quan es tracta de peces grans amb dimensions de 2000 mm x 800 mm x 1000 mm, cal utilitzar màquines CNC ultragrans per al mecanitzat.
1.6 Tolerància: La tolerància és una consideració crítica en el procés de disseny. Tot i que tècnicament es poden assolir toleràncies de precisió de ±0,025 mm, a la pràctica, 0,125 mm se sol considerar el rang de tolerància estàndard.
2. Normes ISO
2-1: ISO 230: Es tracta d'una sèrie de normes en 10 parts.
2-2: ISO 229:1973: Aquesta norma està dissenyada específicament per especificar els ajustos de velocitat i les velocitats d'avanç per a màquines-eina CNC.
2-3: ISO 369:2009: Al cos d'una màquina-eina CNC, normalment hi ha marcats alguns símbols i descripcions específics. Aquesta norma especifica el significat específic d'aquests símbols i les seves explicacions corresponents.
Guan Sheng té una sòlida capacitat de fabricació que cobreix una àmplia gamma de tècniques de processament: mecanitzat CNC, impressió 3D, processament de xapa metàl·lica, emmotllament per injecció, etc. Gràcies a la confiança dels nostres clients, hem estat escollits per excel·lents marques de diverses indústries.
Si encara us preocupa com resoldre el vostre problema de CNC, poseu-vos en contacte amb nosaltres:
Data de publicació: 20 de febrer de 2025