El roscat és un procés de modificació de peces que implica l'ús d'una eina de matriu o altres eines adequades per crear un forat roscat en una peça. Aquests forats serveixen per connectar dues peces. Per tant, els components i les peces roscades són importants en indústries com la indústria de fabricació de peces mèdiques i de l'automoció.
Roscar un forat requereix comprendre el procés, els seus requisits, les màquines, etc. Com a resultat, el procés pot ser difícil. Per tant, aquest article ajudarà a les persones que vulguin roscar un forat, ja que tracta àmpliament el roscar forats, com roscar un forat i altres coses relacionades.
Què són els forats roscats?
Un forat roscat és un forat circular amb una rosca interna que s'obté perforant la peça amb una eina de matriu. La creació de la rosca interna es pot aconseguir mitjançant roscatge, cosa que és important quan no es poden utilitzar cargols ni femelles. Els forats roscats també s'anomenen forats roscats, és a dir, forats adequats per connectar dues peces mitjançant elements de fixació.
Forat de rosca dels fabricants de peces a causa de les funcions següents:
· Mecanisme de connexió
Serveixen com a mecanisme de connexió per a peces mitjançant cargols o femelles. D'una banda, la rosca evita que el fixador es perdi durant l'ús. D'altra banda, permeten treure el fixador quan cal.
· Fàcil d'enviar
Roscar un forat en una peça pot ajudar a un embalatge més ràpid i un paquet més compacte. Com a resultat, això redueix els problemes d'enviament, com ara les consideracions de dimensió.
Tipus de forats roscats
Segons la profunditat i l'obertura del forat, hi ha dos tipus principals de roscat de forats. Aquestes són les seves característiques:
· Forats cecs
Els forats cecs no s'estenen a través de la peça que esteu perforant. Poden tenir un fons pla amb una fresa de vora o un fons en forma de con amb un trepant convencional.
· Forats passants
Els forats passants penetren completament la peça. Com a resultat, aquests forats tenen dues obertures als costats oposats d'una peça.
Com crear forats roscats
Amb les eines i els coneixements adequats, el roscat pot ser un procés molt senzill. Amb els passos següents, podeu tallar fàcilment rosques internes a les vostres peces:
· Pas 1: Crea un forat amb nucli
El primer pas per fer un forat roscat és tallar un forat per a una rosca utilitzant un broca helicoïdal amb ulls per aconseguir el diàmetre desitjat del forat. Aquí, heu d'assegurar-vos d'utilitzar el broca adequat per aconseguir no només el diàmetre sinó també la profunditat requerida.
Nota: També podeu millorar l'acabat superficial del forat aplicant un esprai de tall a l'eina de trepat abans de fer el forat per a la rosca.
· Pas 2: Bisella el forat
El bisellat és un procés que consisteix a utilitzar una broca que es mou lleugerament dins del mandril fins que toca la vora del forat. Aquest procés ajuda a alinear el cargol i aconseguir un procés de roscat suau. Com a resultat, el bisellat pot millorar la vida útil de l'eina i evitar la formació de rebaves en relleu.
· Pas 3: Redreçar el forat perforant
Això implica utilitzar un trepant i un motor per redreçar el forat creat. Hi ha algunes coses a tenir en compte en aquest pas:
Mida del pern vs. mida del forat: La mida del pern determinarà la mida del forat abans del roscat. Normalment, el diàmetre del pern és més gran que el forat perforat perquè el roscat augmentarà la mida del forat més endavant. A més, tingueu en compte que una taula estàndard fa coincidir la mida de l'eina de perforació amb la mida del pern, cosa que us pot ajudar a evitar errors.
Massa profund: Si no voleu crear un forat roscat completament, heu de tenir cura amb la profunditat del forat. Per tant, heu de tenir en compte el tipus de mascle que feu servir, ja que influirà en la profunditat del forat. Per exemple, un mascle cònic no produeix rosques completes. Per tant, quan en feu servir un, el forat ha de ser profund.
· Pas 4: Roscar el forat perforat
El roscatge ajuda a crear rosques internes al forat perquè un element de fixació es mantingui ferm. Implica girar la broca del roscador en sentit horari. Tanmateix, per cada rotació de 360° en sentit horari, cal fer una rotació de 180° en sentit antihorari per evitar l'acumulació d'encenalls i deixar espai per a les dents de tall.
Depenent de la mida del xamfrà, s'utilitzen tres mascles per roscar forats en la fabricació de peces.
– Mascle cònic
Un mascle cònic és adequat per treballar amb materials durs a causa de la seva resistència i pressió de tall. És l'eina de roscatge més popular, caracteritzada per sis o set dents de tall que s'afegeixen a la punta. Els mascles cònics també són adequats per treballar en forats cecs. Tanmateix, no es recomana utilitzar aquest mascle per acabar de roscar, ja que els primers deu rosques podrien no formar-se completament.
– Tap de tap
El mascle de rosca és més adequat per a forats roscats profunds i complets. El seu mecanisme implica un moviment de tall progressiu que talla les rosques internes gradualment. Per tant, els maquinistes l'utilitzen després del mascle cònic.
Nota: no és recomanable utilitzar mascles de rosca quan el forat perforat és a prop de la vora de la peça. Això pot provocar trencaments quan les dents de tall arriben a la vora. A més, els mascles no són adequats per a forats molt petits.
– Aixeta de fons
El mascle de roscar té una o dues dents de tall al principi del mascle. S'utilitzen quan el forat ha de ser molt profund. L'ús del mascle de roscar depèn de la longitud desitjada del forat. Els maquinistes solen començar amb un mascle cònic o de tap i acaben amb un mascle de roscar de roscar per aconseguir un bon roscat.
Roscar o fer forats roscats requereix comprendre els processos i les màquines necessàries i cooperar amb els serveis adequats. A RapidDirect, amb els nostres equips i fàbriques d'última generació, i equips d'experts, us podem ajudar a fabricar peces personalitzades amb forats roscats.
Consideracions per fer un forat roscat amb èxit
Fer un forat roscat correctament depèn de les propietats del material amb què es treballa, de les característiques del forat i de diversos altres paràmetres que s'expliquen a continuació:
· Duresa del material
Com més dura sigui la peça, més gran serà la força que caldrà per perforar i roscar el forat. Per exemple, per roscar un forat en acer endurit, podeu utilitzar un mascle fet de carbur a causa de la seva alta resistència a la calor i al desgast. Per roscar un forat en un material dur, podeu aplicar el següent:
Reduir la velocitat de tall
Tallar lentament sota pressió
Apliqueu un lubricant a l'eina de roscar per facilitar el roscat i evitar danys a l'eina i al material.
· Mantenir amb la mida de fil estàndard
La mida de la rosca que feu servir pot afectar tot el procés de roscat. Aquestes mides estàndard faciliten que la rosca s'adapti amb precisió a la peça.
Podeu utilitzar l'estàndard britànic, l'estàndard nacional (americà) o l'estàndard de rosca mètrica (ISO). L'estàndard de rosca mètrica és el més comú, i les mides de rosca tenen un pas i diàmetre corresponents. Per exemple, M6×1.00 té un diàmetre de cargol de 6 mm i un diàmetre d'1.00 entre les rosques. Altres mides mètriques comunes inclouen M10×1.50 i M12×1.75.
· Assegureu-vos de la profunditat òptima del forat
Aconseguir la profunditat de forat desitjada pot ser difícil, especialment per a forats cecs roscats (un forat passant és més fàcil a causa de la menor restricció). Com a resultat, cal reduir la velocitat de tall o l'avanç per evitar anar massa profund o no anar prou profund.
· Trieu la maquinària adequada
L'ús de l'eina adequada pot determinar l'èxit de qualsevol procés de fabricació.
Podeu utilitzar un mascle de tall o de conformació per fer un forat roscat. Tot i que tots dos poden crear rosques internes, el seu mecanisme és diferent i l'elecció depèn dels factors de textura del material i diàmetre del cargol.
Mascle de tall: Aquestes eines tallen els materials per crear la rosca interna deixant un espai on encaixaria la rosca del cargol.
Mascle de conformació: A diferència dels mascles de tall, aquests laminen el material per crear rosques. Com a resultat, no hi ha formació d'encenalls i el procés és altament eficient. A més, és aplicable per roscar peces fetes de materials tous com l'alumini i el llautó.
· Superfícies angulars
Quan es treballa amb una superfície angular, l'eina de roscat pot lliscar per la superfície o trencar-se, ja que no pot suportar la tensió de flexió. Per tant, treballar amb superfícies angulars s'ha de fer amb cura. Per exemple, quan es treballa amb una superfície angular, s'ha de fresar una butxaca per proporcionar la superfície plana necessària per a l'eina.
· Posicionament correcte
El roscat s'ha de fer en la posició correcta per a un procés eficient i eficaç. La posició de roscat pot ser a qualsevol lloc, per exemple, al mig i a prop de la vora. Tanmateix, seria millor anar amb compte durant el roscat a prop de la vora, ja que els errors durant el roscat poden arruïnar l'acabat superficial de la peça i trencar l'eina de roscat.
Comparació de forats roscats i forats roscats
Un forat roscat és similar a un forat roscat, tot i que utilitzen eines diferents. D'una banda, el roscat d'un forat es pot aconseguir amb una eina de roscat. D'altra banda, necessiteu una matriu per crear rosques en un forat. A continuació es mostra una comparació dels dos forats:
· Velocitat
Pel que fa a la velocitat d'operació, els forats roscats triguen relativament menys temps a tallar rosques. Tanmateix, el roscat pot requerir diferents tipus de mascles per a un sol forat. Per tant, els forats que requereixen mascles de canvi tindran un temps de producció més llarg.
· Flexibilitat
D'una banda, el roscat té menys flexibilitat perquè és impossible modificar l'ajust de la rosca un cop finalitzat el procés. D'altra banda, el roscat és més flexible, ja que es pot modificar la mida de la rosca. Això significa que el forat roscat té una ubicació i una mida fixes després del roscat.
· Cost
El procés de fer rosques en una superfície ajuda a estalviar costos i temps. Es poden fer forats amb diferents diàmetres i profunditats amb un sol fresat de rosca. D'altra banda, l'ús de diferents eines de mascle per a un sol forat augmentarà els costos de les eines. A més, el cost de les eines pot augmentar a causa dels danys. A part del cost, els danys a les eines també poden provocar mascles trencades, tot i que ara hi ha maneres de treure els mascles trencats i continuar roscant.
· Material
Tot i que podeu crear forats roscats i roscats en molts materials d'enginyeria, una eina de roscar té un avantatge en els molt durs. Podeu fer forats roscats fins i tot en acer endurit amb l'eina adequada.
Obteniu prototips i peces amb forats roscats
El roscat es pot aconseguir mitjançant diverses màquines i processos. Tanmateix, el mecanitzat CNC és un procés de fabricació comú per fer un forat roscat. RapidDirect ofereix serveis de mecanitzat CNC que s'adapten a les vostres necessitats de fabricació de peces, des de la creació de prototips fins a la producció completa. Els nostres experts poden treballar amb molts materials per crear forats roscats de diferents diàmetres i profunditats. A més, tenim l'experiència i la mentalitat per fer realitat les vostres idees i fabricar fàcilment les vostres peces personalitzades.
Amb nosaltres a Guan Sheng, el mecanitzat és fàcil. Utilitzant la nostra guia de disseny per al mecanitzat CNC, segur que aprofitareu al màxim els nostres serveis de fabricació. A més, podeu carregar els vostres fitxers de disseny a la nostra plataforma de pressupostos instantanis. Revisarem el disseny i us proporcionarem comentaris DFM gratuïts per al disseny. Feu-nos el vostre fabricant de peces personalitzades i obteniu les vostres peces fetes a mida en pocs dies a un preu competitiu.
Conclusió
Roscar un forat és un mecanisme de connexió que permet tallar rosques en forats quan el cargol no pot tallar fàcilment el material. El procés pot ser difícil. Per tant, aquest article tracta el procés i els aspectes que cal tenir en compte pel que fa a la fabricació de peces. No dubteu a contactar amb nosaltres si teniu més preguntes sobre el procés de roscar forats.
Data de publicació: 04-08-2023