Fabricació de xapa metàl·lica

procés de xapa metàl·licaés un procés complet de treball en fred per a xapa metàl·lica, que inclou el tall, el punxonat/tall, el reblament, el reblament, l'empalmament, la conformació, etc.

Primer, el procés principal

1. Tallar el material

• Tall amb cisalla: ús d'una cisalla per tallar la xapa metàl·lica segons la mida del disseny.

• Tall amb làser: un feix làser d'alta energia irradia la xapa metàl·lica, fent que la xapa es fongui i es vaporitzi localment, per tal d'aconseguir un tall de precisió.

2. Estampació

• Utilitzar punxons i motlles per perforar, retallar, estirar i altres operacions en làmines metàl·liques per obtenir formes i mides específiques.

3. Doblegar-se

• La xapa metàl·lica es plega en diversos angles i formes segons els requisits de disseny per la màquina de doblegar.

4. Soldadura

Els mètodes de soldadura habituals inclouen la soldadura per arc d'argó, la soldadura amb gas de diòxid de carboni protegit, etc., que s'utilitzen per connectar diverses peces de xapa metàl·lica.

5. Tractament superficial

• Polvorització: les peces de xapa metàl·lica es recobreixen amb diversos colors per contribuir a la prevenció de la corrosió i a l'estètica.

• Galvanització: com ara galvanització, cromatització, etc., per millorar la resistència a la corrosió i la decoració metàl·lica.

En segon lloc, camp d'aplicació

1. Indústria electrònica i elèctrica

• Xassís, armari, panell de control, etc.

2. Fabricació d'automòbils

• Revestiments de carrosseria, estructures de marc, etc.

3. Fabricació d'equips mecànics

• Carcassa, coberta protectora, taula d'operacions, etc.

En tercer lloc, avantatges

1. Alta resistència

• La xapa metàl·lica pot tenir una gran resistència i rigidesa després d'un processament adequat.

2. Alta precisió

• Els equips i la tecnologia moderns de processament de xapa metàl·lica permeten un control dimensional i un processament de formes d'alta precisió.

3. Sigues flexible

• Es poden processar diverses formes complexes segons els diferents requisits de disseny.

Quart, baix cost

• En comparació amb altres processos de processament de metalls, els processos de xapa metàl·lica tenen certs avantatges pel que fa als materials i als costos de processament.

Però els requisits de precisió del processament de xapa metàl·lica també són relativament alts, el següent és per millorar la precisió de flexió dels mètodes de procés de xapa metàl·lica:

1. Equipament

① trieu una màquina de doblegar d'alta precisió

• Assegureu-vos que l'estructura mecànica de la màquina de doblegar sigui estable, d'alta precisió i amb una bona precisió de posicionament repetit. Per exemple, l'elecció d'una màquina de doblegar CNC avançada permet controlar amb precisió la trajectòria i la pressió del cursor.

• Manteniment regular de la màquina de doblegar, comprovar el desgast de cada peça, substituir puntualment les peces danyades, per garantir que l'equip estigui sempre en bon estat de funcionament.

② motlle de flexió d'alta qualitat

• Seleccioneu motlles de flexió de bona qualitat i alta precisió. El material del motlle ha de tenir una alta duresa, alta resistència al desgast i bona tenacitat per garantir un ús a llarg termini sense deformacions.

• Segons el gruix de la placa i l'angle de flexió, trieu el tipus de motlle i les especificacions adequades. Per exemple, per a làmines més primes, es pot utilitzar una matriu de tall amb un angle més petit per millorar la precisió de la flexió.

• Reviseu i manteniu el motlle regularment, repareu el motlle desgastat a temps i assegureu la precisió i la vida útil del motlle.

2. Procés

① Configuració raonable dels paràmetres del procés

• Segons el material, el gruix, l'angle de flexió i altres factors, configureu raonablement la pressió, la velocitat, el temps de retenció de la pressió i altres paràmetres del procés de la màquina de flexió. Els paràmetres es poden ajustar contínuament mitjançant el mètode de plegat de prova per aconseguir el millor efecte de flexió.

• Per a les peces doblegades amb formes complexes, es pot utilitzar el mètode de doblegat pas a pas per plegar primer la forma en blanc i després ajustar-la per millorar la precisió del doblegat.

② Mesura i posicionament precisos de la placa

• La mida de la xapa s'ha de mesurar amb precisió abans de doblegar-la per garantir que la longitud, l'amplada i el gruix de la xapa compleixin els requisits de disseny. Es poden utilitzar eines de mesura d'alta precisió com ara calibres i micròmetres.

• Assegureu-vos del posicionament precís de la placa durant el doblegat. Es poden utilitzar eines com ara clips de posicionament o passadors per subjectar la xapa en la posició correcta per evitar desplaçaments en doblegar-la.

③Control del radi de flexió

• Seleccioneu el radi de flexió adequat segons el material i el gruix de la placa. Un radi de flexió massa petit pot fer que la placa s'esquerdi; si el radi de flexió és massa gran, la precisió i l'estètica de les peces plegades es veuran afectades.

• El radi de flexió es pot controlar ajustant la folgança i la pressió de la matriu de flexió. En el procés de flexió, cal observar la deformació de la placa i ajustar els paràmetres del procés a temps per garantir que el radi de flexió compleixi els requisits.

3. Personal

1. Operadors de trens

• Proporcionar formació professional als operadors de màquines de doblegar, perquè estiguin familiaritzats amb el mètode de funcionament de la màquina de doblegar, la configuració dels paràmetres del procés i la selecció del motlle.