Fabricació de xapa

Procés de xapaés un procés de treball complet en fred per a xapa, incloent tall, cop de puny/tall, cela, rebliment, splicing, formació, etc.

Primer, el procés principal

1. Talleu el material

• Tall de màquines de cisalla: l’ús de la màquina de cisalla per tallar la xapa metàl·lica segons la mida del disseny.

• Tall làser: el feix làser d’alta energia irradia la xapa metàl·lica, fent que la xapa metàl·lica es fongui i s’equivoqui, per aconseguir un tall de precisió.

2. estampació

• Utilitzeu punxons i motlles per punxar, en blanc, estiraments i altres operacions en làmines metàl·liques per obtenir formes i mides específiques.

3. Doble

• La fulla metàl·lica es plega en diversos angles i formes segons els requisits de disseny de la màquina de flexió.

4. Soldadura

Els mètodes habituals de soldadura inclouen soldadura d’arc argó, soldadura blindada de gas de diòxid de carboni, etc., que s’utilitza per connectar diverses parts de xapa.

5. Tractament superficial

• Raspulsió: les parts de xapa estan recobertes de diversos colors per tenir un paper en la prevenció de la corrosió i l’estètica.

• Electroplication: com el xapat de zinc, el xapat de crom, etc., per millorar la resistència a la corrosió i el metall decoratiu.

En segon lloc, camp d’aplicació

1. Indústria electrònica i elèctrica

• Xassís, armari, tauler de control, etc.

2. Fabricació d'automòbils

• Cobertes del cos, estructures de marc, etc.

3. Fabricació d’equips mecànics

• closca, coberta protectora, taula de funcionament, etc.

Third, avantatges

1. Força alta

• La xapa pot tenir una gran resistència i rigidesa després del processament adequat.

2. Precisió alta

• Els equips i la tecnologia de processament de metalls moderns permeten un control dimensional i un processament de formes d’alta precisió.

3. Sigues flexible

• Es poden processar diverses formes complexes segons diferents requisits de disseny.

Quart, baix cost

• En comparació amb altres processos de processament de metalls, els processos de xapa tenen certs avantatges quant a materials i costos de processament.

Però els requisits de precisió de processament de metalls també són relativament elevats, el següent és millorar la precisió de flexió dels mètodes de procés de xapa:

1. Equip

① Trieu la màquina de flexió d’alta precisió

• Assegureu -vos que l'estructura mecànica de la màquina de flexió sigui estable, alta precisió i una bona precisió de posicionament repetit. Per exemple, l’elecció de la màquina avançada de flexió CNC, podeu controlar amb precisió la trajectòria i la pressió del control lliscant.

• Manteniment regular de la màquina de flexió, comproveu el desgast de cada part, la substitució puntual de les parts danyades, per assegurar -vos que l’equip estigui sempre en bon estat de treball.

② motlle de flexió d'alta qualitat

• Seleccioneu motlles de flexió amb bona qualitat i alta precisió. El material de motlle ha de tenir una gran duresa, una gran resistència al desgast i una bona duresa per assegurar un ús a llarg termini sense deformació.

• Segons diferents gruixos de placa i angle de flexió, trieu el tipus de motlle i les especificacions adequades. Per exemple, per a fulls més prims, es pot utilitzar una matriu de tall amb un angle menor per millorar la precisió de la flexió.

• Comproveu i mantingueu el motlle regularment, repareu el motlle desgastat a temps i assegureu -vos la precisió i la vida útil del motlle.

2. Process

① Configuració de paràmetres de procés raonable

• Segons el material, el gruix, l’angle de flexió i altres factors, fixen raonablement la pressió, la velocitat, el temps de retenció de pressió i altres paràmetres de procés de la màquina de flexió. Els paràmetres es poden ajustar contínuament mitjançant el mètode de plegament de prova per aconseguir el millor efecte de flexió.

• Per a les parts de flexió amb formes complexes, el mètode de flexió pas a pas es pot utilitzar primer per plegar la forma en blanc i, després, ajustar-la a la precisió de la flexió.

Mesura i posicionament de la placa

• La mida del full s’ha de mesurar amb precisió abans de doblegar -se per assegurar -se que la longitud, l’amplada i el gruix del full compleixen els requisits de disseny. Es poden utilitzar eines de mesura d’alta precisió com ara pinces i micròmetres.

• Garantir un posicionament precís de la placa durant la flexió. Es poden utilitzar eines com els clips de posicionament o els pins de dowel per mantenir el full en la posició correcta per evitar el desplaçament quan es doblega.

③ CONTROL RADIU DE BENDICIÓ

• Seleccioneu el radi de flexió adequat segons el material i el gruix de la placa. El radi de flexió és massa petit, fàcil de provocar un esquerdament de la placa; Si el radi de flexió és massa gran, es veurà afectada la precisió i l’estètica de les parts de flexió.

• El radi de flexió es pot controlar ajustant la depuració i la pressió de la matriu de flexió. En el procés de flexió, cal observar la deformació de la placa i ajustar els paràmetres del procés a temps per assegurar -se que el radi de flexió compleix els requisits.

3. Personal

1. Operadors de trens

• Proporcionar formació professional per als operadors de màquines de flexió, de manera que estiguin familiaritzats amb el mètode de funcionament de la màquina de flexió, la configuració del paràmetre de procés i la selecció de motlles.