Procés de fabricació d’engranatges

Recentment hem fet un lot deengranatges no estàndard, utilitzat principalment en el camp de la maquinària d'automatització, i sabreu quins són els nostres passos de fabricació d'engranatges? Deixa'm dir -te

El procés de producció d’engranatges inclou generalment els passos següents:

1. Planificació del disseny:

• Determineu els paràmetres: segons els requisits específics de l’engranatge i l’entorn de treball, determineu la relació de transmissió d’engranatges, el nombre de dents, el mòdul, el diàmetre del cercle d’índex, l’amplada de les dents i altres paràmetres. El càlcul d’aquests paràmetres s’ha de basar en el principi de transmissió mecànica i fórmules de disseny relacionades, com ara determinar la relació de transmissió a través de la cadena de transmissió de moviment, calculant la força circumferencial de les dents de l’engranatge segons el parell del pinyó, i després Calculant el mòdul de l’engranatge i el diàmetre del cercle d’índex per la força de fatiga de flexió de les dents de l’engranatge i la resistència a la fatiga de contacte de la superfície de la dent.

• Elecció de material: l’elecció del material d’engranatges és fonamental per al rendiment i la vida útil de l’engranatge. Els materials habituals d’engranatges són l’acer a carboni mitjà (com ara 45 acer), acer d’aliatge de carboni baix i mitjà (com ara 20Cr, 40Cr, 20Crmnti, etc.), per a engranatges importants amb requisits més alts, es pot seleccionar l’acer de nitrur de 38crmoala i no Els engranatges de transmissió de força també es poden fer de fosa, contraplacat o niló i altres materials.

2. Preparació en blanc:

• Forging: quan els engranatges requereixen una gran resistència, resistència al desgast i resistència a l’impacte, s’utilitzen els buits de forja. La forja pot millorar l’organització interna del material metàl·lic, fer -lo més dens i millorar les propietats mecàniques de l’engranatge. El blanc després de forjar -se s’ha de tractar amb normalització isotèrmica per eliminar l’estrès residual causat per la forja i l’enrenou, millorar la maquinària del material i millorar les propietats mecàniques completes.

• Casting: per a engranatges grans amb un diàmetre superior a 400-600mm, els blancs són generalment fosats. El càsting pot produir engranatges amb formes complexes, però l’organització interna de l’engranatge colat pot tenir defectes com la porositat i la porositat, que requereixen un tractament tèrmic posterior i un processament mecànic per millorar el seu rendiment.

• Altres mètodes: Per a engranatges de mida petita i forma complex Matèries primeres.

3. Processament mecànic:

• Processament en blanc de les dents:

• Roughing: gir rugós, fresat rugós i altres processaments de la dent en blanc per eliminar la major part del marge, deixant un marge de processament de 0,5-1mm per a un final posterior. Quan es produeixi, és necessari assegurar -se que la precisió dimensional i la rugositat superficial del blanc dents compleixin els requisits de disseny.

• semi-final: gir semi-final, fresat semi-final i altres processaments, per millorar encara més la precisió dimensional i la qualitat de la superfície del blanc de les dents, per preparar-se per al processament de la forma de les dents. Durant la semifinització, s’ha de prestar atenció al control de la uniformitat de la bonificació de processament per evitar una quantitat excessiva o massa petita.

• Acabat: gir bé, fresat fi, mòlta i altres processaments de la dent en blanc per assegurar -se que la precisió dimensional, la precisió de la forma i la rugositat superficial del blanc de la dent compleixen els requisits de disseny. En acabar, s’ha de seleccionar la tecnologia i l’eina de processament adequades per millorar l’eficiència del processament i la qualitat del processament.

• Processament de la forma de les dents:

• Dents de fresat: l’ús del tallador de fresat del mòdul de disc o les dents de fresat de tallador de dits pertany al procés de formació. La forma de la secció de dents de tallador correspon a la forma de les dents de l’engranatge i les dents de fresat poden processar engranatges de diverses formes, però l’eficiència de processament i la precisió del processament són baixes, adequades per a la producció o reparació de petites peces.

• Hobbing: pertany al procés de generació i el principi de treball equival a la malla d’un parell d’engranatges helicoïdals. El prototip de l’engranatge és un engranatge en espiral amb un gran angle espiral, perquè el nombre de dents és molt petit (normalment el nombre de dents), les dents són molt llargues, al voltant de l’eix per formar un cuc amb un petit angle espiral, i després A través de la ranura i de les dents, es converteix en un hob amb l’avantguarda i l’angle posterior. El hobbing d’engranatges és adequat per a tot tipus de producció massiva, processament d’engranatges cilíndrics i engranatges cilíndrics externs de qualitat mitjana.

• Shaper d’engranatges: també és una mena de desenvolupament de mètodes. Quan s'utilitza el formador d'engranatges, el tallador de la formació d'engranatges i la peça equivalen a la malla d'un parell d'engranatges cilíndrics. El moviment recíproc de la formació de l’engranatge és el moviment principal del formador d’engranatges, i el moviment circular realitzat pel formador d’engranatges i la peça segons una determinada proporció és el moviment d’alimentació del formador d’engranatges. Gear Shaper és adequat per a tot tipus de producció massiva, processant engranatges cilíndrics interns i externs de qualitat mitjana, engranatges multi-acobladors i petites cremalleres.

Afaitar: l’afaitat és un mètode d’acabat d’ús comú per a superfícies dentals no tandes en la producció massiva. El principi de treball és utilitzar el tallador d’afaitar i l’engranatge que es processi per al moviment lliure de malla, amb l’ajuda del relliscament relatiu entre els dos, per afaitar xips molt fins de la superfície de la dent per millorar la precisió de la superfície de la dent. Les dents d’afaitar també poden formar dents de tambor per millorar la posició de la zona de contacte de la superfície de les dents.

La mòlta d’engranatges: és un mètode d’acabat del perfil de dents, especialment per a engranatges endurits, sovint l’únic mètode d’acabament. La trituració d’engranatges es pot triturar amb la roda de cuc, també es pot triturar amb roda cònica de trituració o roda de mòlta de disc. La precisió de la mecanització de la mòlta d’engranatges és elevada, el valor de rugositat superficial és petit, però l’eficiència de producció és baix i elevat.

4. Tractament tèrmic:

• Tractament tèrmic en blanc: organitzeu el tractament pre-calor abans i després del processament en blanc de les dents, com ara normalitzar o temperar, el propòsit principal és eliminar l’estrès residual causat per la forja i l’enrenou, millorar la maquinària del material i millorar el mecànic integral Propietats.

• Tractament tèrmic de la superfície de les dents: després del processament de la forma de les dents, per millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de les dents, sovint es realitzen els processos d’enduriment de carburació, enduriment d’escalfament d’inducció d’alta freqüència, carbonitridació i tractament tèrmic.

5. Processament de l'extrem de les dents: l'extrem de la dents de l'engranatge es processa arrodonint, xamejant, xamper i desbordament. El mecanitzat de l’extrem de les dents s’ha de dur a terme abans de l’apagat de l’engranatge, normalment després de les dents de rodar (d’interpolació), abans de l’afaitar el mecanitzat de l’extrem de les dents disposats.

6. Inspecció de qualitat: es proven els diversos paràmetres de l’engranatge, com ara la forma de les dents, el pas de les dents, la direcció de les dents, el gruix de les dents, la longitud normal comuna, l’interrupció, etc., per assegurar que la precisió i la qualitat de l’engranatge compleixin el disseny requisits. Els mètodes de detecció inclouen la mesura manual amb eines de mesura i mesura de precisió amb instruments de mesura d’engranatges.