El material d’acer inoxidable és relativament dur, i com es pot fer mecanitzat CNC? Les peces d’acer inoxidable de mecanitzat CNC són un procés de fabricació comú, el següent és la seva anàlisi rellevant:
Característiques de processament
• Alta resistència i duresa: el material d’acer inoxidable té una gran resistència i duresa, el processament requereix una major força i potència de tall, i el desgast de l’eina també és més gran.
• Funció i viscositat: la duresa de l’acer inoxidable és bona i és fàcil produir una acumulació de xip quan es talla, cosa que afecta la qualitat de la superfície de processament, i també té una certa viscositat, que és fàcil de provocar xips a l’embolcall eina.
• Passta conductivitat tèrmica: la seva conductivitat tèrmica és baixa i la calor generada durant el processament no és fàcil de dissipar, cosa que és fàcil de provocar un desgast de les eines i una deformació de les parts.
Tecnologia de processament
• Selecció d’eines: s’han de seleccionar materials d’eines amb una gran duresa, bona resistència al desgast i una forta resistència a la calor, com ara eines de carbur cementades, eines recobertes, etc. Per a peces de forma complexa, es pot utilitzar un tallador de fresat de la bola per al mecanitzat.
• Paràmetres de tall: els paràmetres de tall raonables ajuden a millorar l’eficiència i la qualitat del mecanitzat. A causa del greu enduriment dels materials d'acer inoxidable, la profunditat de tall no ha de ser massa gran, generalment entre 0,5-2mm. La quantitat d’alimentació també ha de ser moderada per evitar una quantitat excessiva d’alimentació que comporti un augment del desgast d’eines i una disminució de la qualitat superficial de les parts. La velocitat de tall sol ser inferior a la de l’acer ordinari de carboni per reduir el desgast de l’eina.
• Lubricació de refrigeració: Quan processen peces d’acer inoxidable, cal utilitzar una gran quantitat de líquid de tall per a la lubricació de refrigeració per reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l’eina i millorar la qualitat de la superfície mecanitzada. Es pot seleccionar el líquid de tall amb un bon refredament i propietats lubricants, com ara emulsió, líquid de tall sintètic, etc.
Programació Essentials
• Planificació de la ruta de l’eina: segons la forma de la part i els requisits de processament, la planificació raonable de la ruta de l’eina, redueix el traç buit i la commutació freqüent de l’eina, milloreu l’eficiència del processament. Per a parts amb formes complexes, es pot utilitzar la tecnologia de processament d’enllaços de diversos eixos per millorar la precisió del processament i la qualitat de la superfície.
• Configuració de compensació: a causa de la gran deformació de processament de materials d'acer inoxidable, cal establir una compensació adequada del radi de l'eina i una compensació de longitud durant la programació per assegurar la precisió dimensional de les parts.
Control de qualitat
• Control de precisió dimensional: durant el procés de mecanitzat, les dimensions de les parts s’han de mesurar regularment i els paràmetres de processament i la compensació de l’eina s’han d’ajustar a temps per assegurar -se que la precisió dimensional de les parts compleix els requisits.
• Control de qualitat de la superfície: mitjançant una selecció raonable d’eines, els paràmetres de tall i el líquid de tall, així com l’optimització de camins d’eines i altres mesures, milloren la qualitat de la superfície de les parts, redueixen la rugositat de la superfície i la generació de BURR.
• Alleujament de l’estrès: pot haver -hi estrès residual després del processament de peces d’acer inoxidable, donant lloc a deformació o inestabilitat dimensional de les parts. L’estrès residual es pot eliminar mitjançant tractament tèrmic, envelliment de vibracions i altres mètodes.
Posada Posada: 13-2024 de desembre