Els requisits de processament de les parts connectades de l'equip d'automatització són molt estrictes.Peces de connexió d'equips d'automatitzaciósón responsables de la connexió entre diverses parts de l'equip. La seva qualitat és particularment important per al funcionament de tot l'equip d'automatització.
La tecnologia de processament de peces d'enllaç d'equips d'automatització inclou principalment els passos següents:
1. Disseny i planificació
• Dissenyar amb precisió la forma, la mida i el rang de tolerància de les peces d'acord amb els requisits funcionals de l'equip d'automatització de les peces vinculades. El programari de disseny assistit per ordinador (CAD) s'utilitza per al modelatge 3D i cada característica de les peces es planifica detalladament.
• Analitzar la força i el moviment de les peces de l'equip d'automatització per determinar el material adequat. Per exemple, es pot utilitzar acer d'aliatge d'alta resistència per a eixos d'enllaç que estan subjectes a un parell de torsió més gran.
2. Preparar les matèries primeres
• Comprar matèries primeres qualificades segons els requisits de disseny. La mida del material generalment reserva un cert marge de processament.
• Inspeccionar les matèries primeres, incloent-hi l'anàlisi de la composició del material, les proves de duresa, etc., per assegurar-se que compleixen els requisits de processament.
3. Talla el material
• Les matèries primeres es tallen en lingots mitjançant màquines de tall CNC (com ara màquines de tall per làser, màquines de tall per plasma, etc.) o serres, depenent de la mida de la peça. La màquina de tall per làser pot tallar amb precisió formes complexes de lingots i la qualitat del tall és alta.
4. Desbast
• Utilitzeu torns CNC, fresadores CNC i altres equips per al desbast. L'objectiu principal és eliminar ràpidament la major part del marge i fer que la peça s'acosti a la forma final.
• En desbastar, s'utilitzarà una quantitat de tall més gran, però cal parar atenció al control de la força de tall per evitar la deformació de la peça. Per exemple, en desbastar peces d'enllaç d'eix en torns CNC, la profunditat de tall i la quantitat d'avanç s'estableixen raonablement.
5. Acabat
• L'acabat és un pas clau per garantir la precisió de la peça. Utilitzant equips CNC d'alta precisió, utilitzant paràmetres de tall petits per al mecanitzat.
• Per a superfícies amb requisits d'alta precisió, com ara superfícies d'acoblament, superfícies de guia, etc., es poden utilitzar rectificadores. La rectificadora pot controlar la rugositat superficial de les peces a un nivell molt baix i garantir la precisió dimensional.
6. Processament de forats
• Si la peça d'enllaç necessita processar diversos forats (com ara forats de rosca, forats de passador, etc.), podeu utilitzar una màquina de perforació CNC o un centre de mecanitzat CNC per al processament.
• Quan trepideu, presteu atenció a la precisió de la posició i la precisió dimensional del forat. Per a forats profunds, poden ser necessaris processos especials de trepat de forats profunds, com ara l'ús de broques de refrigeració interna, avanç gradual, etc.
7. Tractament tèrmic
• Tractament tèrmic de les peces processades segons els seus requisits de rendiment. Per exemple, el tremp pot augmentar la duresa de les peces i el reveniment pot eliminar la tensió de tremp i ajustar l'equilibri entre duresa i tenacitat.
• Després del tractament tèrmic, pot ser necessari redreçar les peces per corregir la deformació.
8. Tractament superficial
• Per tal de millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, etc., tractament superficial. Com ara galvanoplàstia, recobriment sense electròlits, polvorització, etc.
• La galvanització pot formar una pel·lícula protectora metàl·lica a la superfície de la peça, com ara el cromatge que pot millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de la peça.
9. Inspecció de qualitat
• Utilitzar eines de mesura (com ara calibre, micròmetre, instruments de mesura de coordenades, etc.) per comprovar la precisió dimensional i la precisió de la forma de les peces.
• Utilitzeu el provador de duresa per comprovar si la duresa de les peces compleix els requisits després del tractament tèrmic. Inspeccioneu les peces per detectar esquerdes i altres defectes mitjançant l'equip de detecció de defectes.
10. Muntatge i posada en marxa
• Muntar les peces d'enllaç mecanitzades amb altres peces d'equips d'automatització. Durant el procés de muntatge, cal parar atenció a la precisió i la seqüència de muntatge coincidents.
• Un cop finalitzat el muntatge, depureu l'equip d'automatització, comproveu l'estat de funcionament de les peces enllaçades en el funcionament de l'equip i assegureu-vos que puguin complir els requisits funcionals de l'equip d'automatització.
Data de publicació: 14 de gener de 2025