Els requisits de processament de les parts connectades dels equips d'automatització són molt estrictes.Peces de connexió d'automatització d'equipssón responsables de la connexió entre diverses parts dels equips. La seva qualitat és particularment important per al funcionament de tot equip d’automatització.
Tecnologia de processament de peces d’automatització d’equips d’automatització inclou principalment els passos següents:
1. Disseny i planificació
• Dissenyar amb precisió la forma, la mida i el rang de tolerància de les parts segons els requisits funcionals dels equips d’automatització per a les parts enllaçades. El programari Disseny Ajudat per Computer (CAD) s’utilitza per a la modelització 3D i cada característica de les parts està prevista en detall.
• Analitzeu la força i el moviment de les parts dels equips d’automatització per determinar el material adequat. Per exemple, es pot utilitzar acer d'aliatge d'aliatge d'alta resistència per a eixos d'enllaç subjectes a un parell més gran.
2. Prepareu les matèries primeres
• Compra matèries primeres qualificades segons els requisits de disseny. La mida del material generalment es reserva un determinat marge de processament.
• Inspeccioneu les matèries primeres, incloent l’anàlisi de composició de materials, proves de duresa, etc., per assegurar -se que compleixen els requisits de processament.
3. Talleu el material
• Les matèries primeres es tallen a les billetes mitjançant màquines de tall CNC (com ara màquines de tall làser, màquines de tall de plasma, etc.) o serres, segons la mida de la part. La màquina de tallar làser pot tallar amb precisió les formes complexes de les billetes i la qualitat de l’avantguarda és alta.
4. Roughing
• Utilitzeu els torns CNC, les màquines de fresat CNC i altres equips per a la ruta. El propòsit principal és eliminar ràpidament la major part del marge i fer la part a prop de la forma final.
• Quan es trepitja, s’utilitzarà una quantitat de tall més gran, però s’ha de prestar atenció al control de la força de tall per evitar la deformació de les parts. Per exemple, quan s’enllaça les parts de l’eix de l’arx en els torns CNC, la profunditat de tall i la quantitat d’alimentació s’estableixen raonablement.
5. Acabat
• Acabar és un pas clau per assegurar la precisió de la part. Utilitzant equips CNC d’alta precisió, utilitzant petits paràmetres de tall per mecanitzar.
• Per a superfícies amb requisits d’alta precisió, com ara superfícies d’aparellament, superfícies guies, etc., es poden utilitzar màquines de mòlta per a la mòlta. La màquina de mòlta pot controlar la rugositat superficial de les parts a un nivell molt baix i assegurar la precisió dimensional.
6. Processament de forats
• Si la part d’enllaç ha de processar diversos forats (com ara forats de fil, forats de pins, etc.), podeu utilitzar una màquina de perforació CNC, centre de mecanitzat CNC per al processament.
• Quan es perfora, presteu atenció per assegurar la precisió de la posició i la precisió dimensional del forat. Per a forats profunds, es poden requerir processos especials de perforació de forats profunds, com ara l’ús de bits de refrigeració interna, pinsos classificats, etc.
7. Tractament tèrmic
• Tractament tèrmic de les parts processades segons els seus requisits de rendiment. Per exemple, el fet de disminuir pot augmentar la duresa de les parts i el temperament pot eliminar l’estrès de l’apagat i ajustar l’equilibri de duresa i duresa.
• Després del tractament tèrmic, és possible que les parts siguin redreçades per corregir la deformació.
8. Tractament superficial
• Per millorar la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, etc., el tractament superficial. Com ara electroplaçar, xapar electrolès, polvoritzar, etc.
• L’electroplicació pot formar una pel·lícula de protecció metàl·lica a la superfície de la part, com el xapat crom pot millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de la part.
9. Inspecció de qualitat
• Utilitzeu eines de mesura (com ara pinces, micròmetres, instruments de mesura de coordenades, etc.) per provar la precisió dimensional i la precisió de la forma de les parts.
• Utilitzeu el tester de duresa per provar si la duresa de les parts compleix els requisits després del tractament tèrmic. Inspeccioneu les parts si hi ha esquerdes i altres defectes a través dels equips de detecció de defectes.
10. Assemblea i posada en marxa
• Munteu les peces d'enllaç mecanitzades amb altres parts d'equips d'automatització. Durant el procés de muntatge, s’ha de prestar atenció a la precisió de la concordança i a la seqüència de muntatge.
• Un cop finalitzat el muntatge, depureu els equips d’automatització, comproveu l’estat de treball de les parts enllaçades en el funcionament de l’equip i assegureu -vos que puguin complir els requisits funcionals dels equips d’automatització.
Posat Post: 14-2025 de gener