Les brides d’acer inoxidable s’utilitzen habitualment en les connexions de canonades i les seves funcions són les següents:
• Connexió de canonades:Es poden connectar fermament dues seccions de canonades, de manera que el sistema de canonades forma un conjunt continu, àmpliament utilitzat en aigua, petroli, gas i un altre sistema de canonades de transmissió de llarga distància.
• Instal·lació i manteniment fàcils:En comparació amb mètodes de connexió permanent com la soldadura, les brides d’acer inoxidable estan connectades per cargols i no cal que hi hagi equips i tecnologia de soldadura complexes durant la instal·lació, de manera que l’operació és senzilla i ràpida. Quan substituïu les peces de canonades per al manteniment posterior, només heu d’eliminar els cargols per separar la canonada o l’equip connectat amb la brida, que és convenient per al manteniment i la substitució.
• Efecte de segellat:Entre les dues brides d’acer inoxidable, se solen col·locar juntes de segellat, com ara juntes de goma, juntes de ferides metàl·liques, etc. Quan la brida s’estreny el cargol, la junta de segellat s’esprimeix per omplir el petit buit entre la superfície de segellat de la brida , impedint així la fuga del medi en el gasoducte i garantint la tensió del sistema de canonades.
• Ajusteu la direcció i la posició del pipeline:Durant el disseny i la instal·lació del sistema de canonades, pot ser necessari canviar la direcció del pipeline, ajustar l’altura o la posició horitzontal del pipeline. Les brides d’acer inoxidable es poden utilitzar amb diferents angles de colzes, reduint canonades i altres accessoris de canonades per aconseguir un ajust flexible de la direcció i la posició del canoner.
La tecnologia de processament de brides d’acer inoxidable és generalment de la manera següent:
1. Inspecció de matèries primeres:Segons els estàndards corresponents, comproveu si la duresa i la composició química dels materials d’acer inoxidable compleixen els estàndards.
2. Tall:Segons les especificacions de la mida de la brida, a través del tall de flama, el tall de plasma o el tallat de serra, després de tallar -los per eliminar els burrs, l’òxid de ferro i altres impureses.
3. Forging:Escalfar el tall en blanc a la temperatura de forja adequada, forjar amb martell d’aire, premsa de fricció i altres equips per millorar l’organització interna.
4. Manquet:Quan es trepitgeu, gireu el cercle exterior, el forat interior i la cara final de la brida, deixeu una quantitat d’acabat de 0,5-1mm, foradeu el forat del cargol a 1-2mm més petit que la mida especificada. En el procés d’acabat, les parts es perfeccionen a la mida especificada, la rugositat de la superfície és RA1.6-3,2 μm i els forats dels cargols es remenen a la precisió de la mida especificada.
5. Tractament tèrmic:Elimineu l’estrès de processament, estabilitzeu la mida, escalfeu la brida a 550-650 ° C i refredeu-ho amb el forn al cap d’un temps determinat.
6. Tractament superficial:Els mètodes de tractament habituals són electroplegar o ruixar per millorar la resistència a la corrosió i la bellesa de la brida.
7. Inspecció de productes acabats:Segons els estàndards rellevants, utilitzant eines de mesura per mesurar la precisió dimensional, comprovar la qualitat de la superfície mitjançant l’aspecte, mitjançant la tecnologia de proves no destructives per detectar defectes interns, per assegurar la conformitat.
Posat Post: 17 de gener de 2015