Les brides d'acer inoxidable s'utilitzen habitualment en connexions de canonades i les seves funcions són les següents:
• Connexió de canonades:Dues seccions de canonades es poden connectar fermament, de manera que el sistema de canonades forma un conjunt continu, àmpliament utilitzat en sistemes de canonades de transmissió d'aigua, petroli, gas i altres sistemes de canonades de llarga distància.
• Fàcil instal·lació i manteniment:En comparació amb els mètodes de connexió permanent com la soldadura, les brides d'acer inoxidable es connecten mitjançant cargols i no calen equips ni tecnologia de soldadura complexos durant la instal·lació, de manera que l'operació és senzilla i ràpida. Quan es substitueixen les peces de la canonada per a un manteniment posterior, només cal treure els cargols per separar la canonada o l'equip connectat a la brida, cosa que és convenient per al manteniment i la substitució.
• Efecte segellador:Entre les dues brides d'acer inoxidable, normalment es col·loquen juntes de segellat, com ara juntes de goma, juntes metàl·liques, etc. Quan la brida s'estreny amb el cargol, la junta de segellat es comprimeix per omplir el petit espai entre la superfície de segellat de la brida, evitant així les fuites del medi a la canonada i garantint l'estanquitat del sistema de canonades.
• Ajustar la direcció i la posició de la canonada:Durant el disseny i la instal·lació del sistema de canonades, pot ser necessari canviar la direcció de la canonada, ajustar l'alçada o la posició horitzontal de la canonada. Es poden utilitzar brides d'acer inoxidable amb diferents angles de colzes, canonades reduïdes i altres accessoris de canonades per aconseguir un ajust flexible de la direcció i la posició de la canonada.
La tecnologia de processament de brides d'acer inoxidable és generalment la següent:
1. Inspecció de matèries primeres:D'acord amb les normes corresponents, comproveu si la duresa i la composició química dels materials d'acer inoxidable compleixen les normes.
2. Tall:Segons les especificacions de mida de la brida, mitjançant el tall amb flama, el tall amb plasma o el tall amb serra, després del tall per eliminar rebaves, òxid de ferro i altres impureses.
3. Forja:escalfant la peça en brut de tall a la temperatura de forja adequada, forjant amb martell d'aire, premsa de fricció i altres equips per millorar l'organització interna.
4. Mecanitzat:En el desbast, gireu el cercle exterior, el forat interior i la cara final de la brida, deixeu un marge d'acabat de 0,5-1 mm i perforeu el forat del cargol fins a 1-2 mm més petit que la mida especificada. En el procés d'acabat, les peces es refinen a la mida especificada, la rugositat superficial és de Ra1,6-3,2 μm i els forats dels cargols es fresen a la precisió de la mida especificada.
5. Tractament tèrmic:eliminar l'estrès del processament, estabilitzar la mida, escalfar la brida a 550-650 °C i refredar amb el forn després d'un cert temps.
6. Tractament superficial:Els mètodes de tractament habituals són la galvanització o la polvorització per millorar la resistència a la corrosió i la bellesa de la brida.
7. Inspecció del producte acabat:d'acord amb les normes pertinents, utilitzant eines de mesura per mesurar la precisió dimensional, comprovant la qualitat de la superfície a través de l'aspecte, utilitzant tecnologia d'assaigs no destructius per detectar defectes interns, per garantir la conformitat.
Data de publicació: 17 de gener de 2025