Recentment hem fabricat un lot de peces d'acer inoxidable. El requisit de precisió és molt alt, que ha d'arribar a ±0,2 μm. El material de l'acer inoxidable és relativament dur. En elMecanitzat CNC de materials d'acer inoxidable, es poden prendre les mesures corresponents des de la preparació prèvia al processament, el control del procés de processament i el postprocessament per millorar la precisió del processament. El següent és el mètode específic:
Preparació prèvia al processament
• Trieu l'eina adequada: segons les característiques dels materials d'acer inoxidable, com ara una alta duresa, tenacitat, etc., trieu una eina amb una alta duresa, una alta resistència al desgast i una bona resistència a l'adherència, com ara eines de carbur de tungstè i cobalt o eines recobertes.
• Optimitzar la planificació de processos: formular rutes de procés de processament detallades i raonables, organitzar raonablement els processos de desbast, semiacabat i acabat, i deixar un marge de processament de 0,5-1 mm per a un processament posterior d'alta precisió.
• Prepareu peces en blanc d'alta qualitat: assegureu una qualitat uniforme dels materials en blanc i que no hi hagi defectes interns per reduir els errors de precisió del mecanitzat causats pel propi material.
Control de processos
• Optimitzar els paràmetres de tall: determinar els paràmetres de tall adequats mitjançant proves i acumulació d'experiència. En general, l'ús d'una velocitat de tall més baixa, un avanç moderat i una profunditat de tall petita pot reduir eficaçment el desgast de l'eina i la deformació del mecanitzat.
• L'ús d'una lubricació refrigerant adequada: l'ús de fluids de tall amb bones propietats de refrigeració i lubricació, com ara emulsions que contenen additius d'extrema pressió o fluids de tall sintètics, pot reduir la temperatura de tall, reduir la fricció entre l'eina i la peça, inhibir la producció de tumors de ferri, millorant així la precisió del processament.
• Optimització de la trajectòria de l'eina: Durant la programació, s'optimitza la trajectòria de l'eina i s'adopten un mode i una trajectòria de tall raonables per evitar girs bruscos de l'eina i acceleracions i desacceleracions freqüents, reduir la fluctuació de la força de tall i millorar la qualitat i la precisió de la superfície de mecanitzat.
• Implementació de la detecció i compensació en línia: equipat amb un sistema de detecció en línia, monitorització en temps real dels errors de mida i forma de la peça en el procés de processament, ajust puntual de la posició de l'eina o dels paràmetres de processament segons els resultats de la detecció, compensació d'errors.
postprocessament
• Mesura de precisió: utilitzeu CMM, perfilador i altres equips de mesura de precisió per mesurar completament la peça després del processament, obtenir dades precises de mida i forma i proporcionar una base per a una anàlisi de precisió i control de qualitat posteriors.
• Anàlisi i ajust d'errors: segons els resultats de la mesura, analitzar les causes dels errors de mecanitzat, com ara el desgast de l'eina, la deformació de la força de tall, la deformació tèrmica, etc., i prendre les mesures adequades per ajustar i millorar, com ara la substitució d'eines, l'optimització de la tecnologia de processament, l'ajust dels paràmetres de la màquina, etc.
Data de publicació: 20 de desembre de 2024