Recentment hem fet un munt de parts d’acer inoxidable. El requisit de precisió és molt elevat, que ha d’arribar a ± 0,2 μm. El material de l’acer inoxidable és relativament dur. A laMecanatge CNC de materials d’acer inoxidable, les mesures corresponents es poden treure de la preparació de pre-processament, control de processos i post-processament per millorar la precisió del processament. A continuació es mostra el mètode específic:
Preparació de pre-processament
• Trieu l’eina adequada: segons les característiques dels materials d’acer inoxidable, com ara una gran duresa, duresa, etc., trieu una eina amb alta duresa, alta resistència al desgast i bona resistència a l’adhesió, com ara eines de carbur de cobalt de tungstè o eines recobertes.
• Optimitzar la planificació de processos: formuleu rutes de processament detallades i raonables, organitzen raonablement processos de processament, semi-finalització i finalització i deixeu un marge de processament de 0,5-1mm per a un posterior processament d’alta precisió.
• Prepareu els blancs d’alta qualitat: assegureu-vos la qualitat uniforme dels materials en blanc i no hi ha defectes interns per reduir els errors de precisió del mecanitzat causats pel propi material.
Control de processos
• Optimitzar els paràmetres de tall: Determineu els paràmetres de tall adequats mitjançant proves i acumulació d’experiència. En general, l’ús de la velocitat de tall inferior, l’alimentació moderada i la petita profunditat de tall pot reduir eficaçment el desgast de l’eina i la deformació del mecanitzat.
• L’ús de lubricació de refrigeració adequada: l’ús de líquids de tall amb bones propietats de refrigeració i lubricació, com l’emulsió que conté additius de pressió extrema o líquids de tall sintètic Producció de tumors de xip, millorant així la precisió del processament.
• Optimització de la ruta de l’eina: durant la programació, s’optimitza la ruta de l’eina i s’adopta un mode de tall i una trajectòria raonables per evitar el gir fort de l’eina i l’acceleració i la desacceleració freqüents, reduir la fluctuació de la força de tall i millorar la qualitat i la precisió de la superfície de mecanitzat.
• Implementació de la detecció i compensació en línia: equipat amb sistema de detecció en línia, control en temps real de la mida de la peça i els errors de forma en el procés de processament, ajust puntual de la posició de l’eina o dels paràmetres de processament segons els resultats de la detecció, la compensació d’errors.
post-processament
• Mesura de precisió: utilitzeu CMM, perfil i altres equips de mesura de precisió per mesurar de forma exhaustiva la peça després del processament, obtenir dades de mida i forma precises i proporcionar una base per a anàlisis de precisió posteriors i control de qualitat.
• Anàlisi i ajust d’errors: segons els resultats de la mesura, analitzeu les causes dels errors de mecanitzat, com ara el desgast de l’eina, la deformació de la força de tall, la deformació tèrmica, etc., i adopteu les mesures adequades per ajustar -se i millorar, com ara substituir les eines, optimitzar el processament Tecnologia, ajustament de paràmetres de màquina, etc.
Posada Posada: 20-2024 de desembre de 2024