Tot i que la major part del treball de fabricació es fa dins de la impressora 3D, ja que les peces es construeixen capa per capa, aquest no és el final del procés. El postprocessament és un pas important en el flux de treball d'impressió 3D que converteix els components impresos en productes acabats. És a dir, el "postprocessament" en si no és un procés específic, sinó una categoria que consta de moltes tècniques i tècniques de processament diferents que es poden aplicar i combinar per satisfer diferents requisits estètics i funcionals.
Com veurem amb més detall en aquest article, hi ha moltes tècniques de postprocessament i d'acabat de superfícies, com ara el postprocessament bàsic (com l'eliminació del suport), l'allisat superficial (físic i químic) i el processament del color. Entendre els diferents processos que podeu utilitzar en la impressió 3D us permetrà complir amb les especificacions i els requisits del producte, tant si el vostre objectiu és aconseguir una qualitat de superfície uniforme, una estètica específica o una major productivitat. Fem una ullada més de prop.
El postprocessament bàsic normalment es refereix als passos inicials després d'eliminar i netejar la peça impresa en 3D de la carcassa del muntatge, inclosa l'eliminació del suport i el suavitzat bàsic de la superfície (en preparació per a tècniques de suavització més exhaustives).
Molts processos d'impressió 3D, com ara el modelatge de deposició fusionada (FDM), l'estereolitografia (SLA), la sinterització làser de metall directe (DMLS) i la síntesi de llum digital de carboni (DLS), requereixen l'ús d'estructures de suport per crear protuberàncies, ponts i estructures fràgils. . . peculiaritat. Tot i que aquestes estructures són útils en el procés d'impressió, s'han d'eliminar abans que es puguin aplicar tècniques d'acabat.
L'eliminació del suport es pot fer de diverses maneres diferents, però el procés més comú avui en dia consisteix en un treball manual, com el tall, per treure el suport. Quan s'utilitzen substrats solubles en aigua, l'estructura de suport es pot eliminar submergint l'objecte imprès en aigua. També hi ha solucions especialitzades per a l'eliminació automatitzada de peces, especialment la fabricació d'additius metàl·lics, que utilitza eines com màquines CNC i robots per tallar suports amb precisió i mantenir toleràncies.
Un altre mètode bàsic de postprocessament és el sorra. El procés consisteix a polvoritzar peces impreses amb partícules a alta pressió. L'impacte del material de polvorització a la superfície d'impressió crea una textura més llisa i uniforme.
El sorra és sovint el primer pas per suavitzar una superfície impresa en 3D, ja que elimina eficaçment el material residual i crea una superfície més uniforme que després està preparada per a passos posteriors com ara polir, pintar o tenyir. És important tenir en compte que el sorrat no produeix un acabat brillant o brillant.
Més enllà del sorrat bàsic, hi ha altres tècniques de postprocessament que es poden utilitzar per millorar la suavitat i altres propietats superficials dels components impresos, com ara un aspecte mat o brillant. En alguns casos, es poden utilitzar tècniques d'acabat per aconseguir suavitat quan s'utilitzen diferents materials de construcció i processos d'impressió. Tanmateix, en altres casos, l'allisat superficial només és adequat per a determinats tipus de suports o impressions. La geometria de la peça i el material d'impressió són els dos factors més importants a l'hora d'escollir un dels següents mètodes de suavització de superfícies (tots disponibles a Xometry Instant Pricing).
Aquest mètode de postprocessament és similar al sorra de mitjans convencionals, ja que implica aplicar partícules a la impressió a alta pressió. Tanmateix, hi ha una diferència important: el sorrat no utilitza partícules (com la sorra), sinó que utilitza perles de vidre esfèriques com a mitjà per polir la impressió a altes velocitats.
L'impacte de les perles de vidre rodones a la superfície de la impressió crea un efecte de superfície més suau i uniforme. A més dels beneficis estètics del sorrat, el procés de suavització augmenta la resistència mecànica de la peça sense afectar-ne la mida. Això es deu al fet que la forma esfèrica de les perles de vidre pot tenir un efecte molt superficial sobre la superfície de la peça.
El tumbling, també conegut com a cribratge, és una solució eficaç per al postprocessament de peces petites. La tecnologia consisteix a col·locar una impressió 3D en un tambor juntament amb petites peces de ceràmica, plàstic o metall. Aleshores, el tambor gira o vibra, fent que els residus es freguen contra la part impresa, eliminant qualsevol irregularitat de la superfície i creant una superfície llisa.
L'enrotllament dels mitjans és més potent que el sorra, i la suavitat de la superfície es pot ajustar en funció del tipus de material de caiguda. Per exemple, podeu utilitzar suports de gra baix per crear una textura superficial més rugosa, mentre que l'ús d'encenalls d'alt grau pot produir una superfície més llisa. Alguns dels grans sistemes d'acabat més comuns poden gestionar peces de 400 x 120 x 120 mm o 200 x 200 x 200 mm. En alguns casos, especialment amb peces MJF o SLS, el conjunt es pot polir amb un suport.
Tot i que tots els mètodes de suavització anteriors es basen en processos físics, el suavitzat amb vapor es basa en una reacció química entre el material imprès i el vapor per produir una superfície llisa. Concretament, el suavitzat amb vapor implica exposar la impressió 3D a un dissolvent evaporant (com ara FA 326) en una cambra de processament segellada. El vapor s'adhereix a la superfície de la impressió i crea una fusió química controlada, allisant qualsevol imperfecció superficial, crestes i valls redistribuint el material fos.
També se sap que l'allisat amb vapor dóna a la superfície un acabat més polit i brillant. Normalment, el procés de suavització amb vapor és més car que el suavitzat físic, però es prefereix per la seva suavitat superior i acabat brillant. Vapor Smoothing és compatible amb la majoria de polímers i materials d'impressió 3D elastomèrics.
Acolorir com a pas addicional de postprocessament és una manera fantàstica de millorar l'estètica de la producció impresa. Tot i que els materials d'impressió 3D (especialment els filaments FDM) tenen una varietat d'opcions de color, el tonificació com a postprocés permet utilitzar materials i processos d'impressió que compleixin les especificacions del producte i aconseguir la coincidència de color correcta per a un material determinat. producte. Aquests són els dos mètodes de coloració més comuns per a la impressió 3D.
La pintura en aerosol és un mètode popular que consisteix a utilitzar un polvoritzador d'aerosols per aplicar una capa de pintura a una impressió 3D. En aturar la impressió 3D, podeu ruixar pintura uniformement sobre la peça, cobrint-ne tota la superfície. (La pintura també es pot aplicar selectivament mitjançant tècniques d'emmascarament.) Aquest mètode és comú tant per a peces impreses en 3D com per a peces mecanitzades i és relativament barat. Tanmateix, té un gran inconvenient: com que la tinta s'aplica molt fina, si la part impresa està ratllada o desgastada, el color original del material imprès es farà visible. El següent procés d'ombrejat resol aquest problema.
A diferència de la pintura amb aerosol o el raspall, la tinta de la impressió 3D penetra sota la superfície. Això té diversos avantatges. En primer lloc, si la impressió 3D es desgasta o es ratlla, els seus colors vibrants romandran intactes. La taca tampoc no es desenganxa, que és el que se sap que fa la pintura. Un altre gran avantatge del tenyit és que no afecta la precisió dimensional de la impressió: com que el colorant penetra a la superfície del model, no afegeix gruix i, per tant, no provoca pèrdua de detall. El procés de coloració específic depèn del procés d'impressió 3D i dels materials.
Tots aquests processos d'acabat són possibles quan es treballa amb un soci de fabricació com Xometry, cosa que us permet crear impressions 3D professionals que compleixin amb els estàndards de rendiment i estètics.
Hora de publicació: 24-abril-2024