Comparteix algunes de les parts que fem alcamp d'automoció, Utilitzem la tecnologia de tall de cinc eixos de precisió, un sistema CNC de primera classe i un procés de producció eficient, per dur a terme la tasca de mecanitzat de les parts bàsiques del motor. La precisió i el rendiment dels components han assolit el nivell superior de la indústria, proporcionant un fort suport per a la potent sortida del sistema d’energia d’automoció.
El processament dels impulsors té requisits de precisió alts, per tant, com ho fem?
A continuació, es mostren alguns mètodes per millorar la precisió del mecanitzat del rotor:
Equips i eines
• Ús de màquines-eina d’alta precisió: els centres de mecanitzat CNC d’alta precisió poden proporcionar una plataforma de treball estable per al mecanitzat d’impulsors, amb una bona rigidesa i una precisió d’alta posicionament, que ajuda a reduir els errors de mecanitzat.
• Sistema d’eines precises: la selecció d’eines d’alta precisió i nanses d’eines, com ara les nanses d’eines carregades en calent, pot millorar la precisió de subjecció de l’eina i reduir la sortida de l’eina. L’eina s’ha de substituir a temps després del desgast i s’ha de comprovar regularment la precisió de l’eina.
Aspecte de planificació de processos
• Optimitzar la ruta de mecanitzat: a l’etapa de programació, dissenyeu raonablement la ruta de l’eina. Per exemple, per al processament de fulles de rotor, s’utilitzen rutes de tall d’anells equidistants o de mecanitzat de contorn per evitar la direcció de l’eina i l’acceleració i la desacceleració freqüents, reduint els errors de processament.
• Paràmetres de tall raonables: segons el rendiment del material i l’eina de l’impulsor, seleccioneu la velocitat de tall, la velocitat d’alimentació i la profunditat de tall adequades. Per exemple, reduir la velocitat de tall i l’alimentació pot millorar la qualitat de la superfície mecanitzada, però reduirà l’eficiència de processament i calen consideracions completes per determinar els millors paràmetres.
Aspecte de control de qualitat
• Detecció i compensació en línia: utilitzant el sistema de mesura de la màquina -eina o la sonda instal·lada a la màquina -eina, es detecten les dimensions clau del rotor durant el procés de mecanitzat i el valor de compensació de l’eina s’ajusta puntualment segons la prova Resultats per corregir l'error de mecanitzat.
• Acabat múltiple: després de l’enrenou i la semi-finalització de l’impulsor, organitzeu múltiples processos d’acabament per reduir gradualment la bonificació de processament, de manera que la mida i la precisió de la forma de l’impulsor s’aproximen gradualment als requisits de disseny.
Persones i tecnologia
• Habilitats de l’operador: els operadors han de ser qualificats en les habilitats de funcionament i programació de màquines -eina, capaços de fer un judici i un tractament i tractament dels problemes en el procés de processament.
• L’ús de la tecnologia avançada: com l’aplicació de la tecnologia de processament de simulació d’ordinadors, abans del processament real per simular el procés de processament, predir els possibles errors de processament, ajustar els paràmetres del procés i les rutes de processament amb antelació.
Posada: el 24 d'octubre de 2014