Mecanitzat CNC de peces de plàstic

Tot i queMecanitzat CNCTot i que les peces de plàstic són fàcils de tallar, també presenten algunes dificultats, com ara la fàcil deformació, la mala conductivitat tèrmica i la gran sensibilitat a la força de tall, la seva precisió de processament no està garantida, ja que és fàcil que es vegi afectat per la temperatura i també és fàcil produir deformacions en el processament, però tenim maneres de tractar-ho. Precaucions per aMecanitzat CNC de peces de plàstic:

1. Selecció d'eines:

• Com que el material plàstic és relativament tou, s'han de seleccionar eines afilades. Per exemple, per a prototips de plàstic ABS, les eines de carbur amb vores de tall afilades poden reduir eficaçment els esquinçaments i les rebaves durant el processament.

• Trieu les eines en funció de la forma i la complexitat dels detalls del prototip. Si el prototip té estructures internes delicades o espais estrets, aquestes zones s'hauran de mecanitzar amb precisió amb eines petites, com ara freses de bola de diàmetre més petit.

2. Configuració dels paràmetres de tall:

•Velocitat de tall: El punt de fusió del plàstic és relativament baix. Tallar massa ràpid pot fer que el plàstic s'escalfi i es fongui fàcilment. En general, les velocitats de tall poden ser més ràpides que les del mecanitzat de materials metàl·lics, però s'han d'ajustar en funció del tipus de plàstic específic i de les condicions de l'eina. Per exemple, quan es processen prototips de policarbonat (PC), la velocitat de tall es pot establir al voltant de 300-600 m/min.

• Velocitat d'avanç: Una velocitat d'avanç adequada pot garantir la qualitat del processament. Una velocitat d'avanç excessiva pot fer que l'eina suporti una força de tall excessiva, cosa que provocarà una disminució de la qualitat de la superfície del prototip; una velocitat d'avanç massa petita reduirà l'eficiència del processament. Per a prototips de plàstic ordinaris, la velocitat d'avanç pot estar entre 0,05 i 0,2 mm/dent.

• Profunditat de tall: La profunditat de tall no ha de ser massa profunda; en cas contrari, es generaran grans forces de tall, que poden deformar o esquerdar el prototip. En circumstàncies normals, es recomana controlar la profunditat d'un sol tall entre 0,5 i 2 mm.

3. Selecció del mètode de subjecció:

• Trieu mètodes de subjecció adequats per evitar danys a la superfície del prototip. Es poden utilitzar materials tous com ara coixinets de goma com a capa de contacte entre la brida i el prototip per evitar danys per subjecció. Per exemple, quan es subjecta un prototip en un cargol, col·locar coixinets de goma a les mordasses no només subjecta el prototip de manera segura, sinó que també protegeix la seva superfície.

• Quan fixeu el prototip, assegureu-vos de l'estabilitat per evitar desplaçaments durant el processament. Per a prototips de forma irregular, es poden utilitzar fixacions personalitzades o fixacions combinades per garantir la seva posició fixa durant el processament.

4. Planificació de la seqüència de processament:

• En general, el mecanitzat de desbast es fa primer per eliminar la major part del marge, deixant un marge d'entre 0,5 i 1 mm per a l'acabat. El mecanitzat de desbast pot utilitzar paràmetres de tall més grans per millorar l'eficiència del processament.

• En l'acabat, cal parar atenció a garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del prototip. Per a prototips amb requisits de qualitat superficial més elevats, es pot organitzar el procés d'acabat final, com ara el fresat amb una velocitat d'avanç petita, una profunditat de tall petita o l'ús d'eines de polit per al tractament superficial.

5. Ús de refrigerant:

• Quan processeu prototips de plàstic, aneu amb compte quan feu servir refrigerant. Alguns plàstics poden reaccionar químicament amb el refrigerant, així que trieu el tipus de refrigerant adequat. Per exemple, per a prototips de poliestirè (PS), eviteu utilitzar refrigerants que continguin certs dissolvents orgànics.

• Les funcions principals del refrigerant són la refrigeració i la lubricació. Durant el procés de mecanitzat, un refrigerant adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de l'eina i millorar la qualitat del mecanitzat.