Mecanatge CNC de peces de plàstic

Encara queMecanitzat CNCde peces de plàstic és fàcil de tallar, també té algunes dificultats, com ara una deformació fàcil, una conductivitat tèrmica deficient i molt sensible a la força de tall, la seva precisió de processament no està garantida, perquè és fàcil de veure -la afectada per la temperatura i ho és també fàcil de produir deformació en el processament, però tenim maneres d’afrontar -ho.Mecanatge CNC de peces de plàstic:

1. Selecció d'eines:

• Com que el material de plàstic és relativament suau, s’han de seleccionar eines nítides. Per exemple, per a prototips de plàstic ABS, les eines de carbur amb vores de tall afilat poden reduir eficaçment les llàgrimes i les burrs durant el processament.

• Trieu eines basades en la complexitat de la forma i el detall del prototip. Si el prototip té estructures internes delicades o llacunes estretes, aquestes àrees hauran de ser mecanitzades amb precisió amb eines petites com ara fàbriques de bola de diàmetre més petit.

2 Configuració del paràmetre de tall:

• Velocitat de tall: el punt de fusió del plàstic és relativament baix. El tall massa ràpid pot provocar que el plàstic es sobreescalfi i es fongui. En general, les velocitats de tall poden ser més ràpides que les de mecanitzar materials metàl·lics, però s’han d’ajustar en funció del tipus de plàstic i de les condicions de l’eina específiques. Per exemple, quan es processen prototips de policarbonat (PC), la velocitat de tall es pot establir al voltant de 300-600 m/min.

• Velocitat d’alimentació: la velocitat d’alimentació adequada pot assegurar la qualitat del processament. La taxa d’alimentació excessiva pot fer que l’eina tingui força de tall excessiva, donant lloc a una disminució de la qualitat de la superfície del prototip; La taxa d’alimentació massa petita reduirà l’eficiència del processament. Per als prototips de plàstic ordinaris, la velocitat d’alimentació pot estar entre 0,05 - 0,2 mm/dent.

• Profunditat de tall: la profunditat de tall no ha de ser massa profunda; En cas contrari, es generaran grans forces de tall, que poden deformar o trencar el prototip. En circumstàncies normals, es recomana controlar la profunditat d’un sol tall entre 0,5 - 2mm.

3. Selecció del mètode de subjecció:

• Trieu mètodes de subjecció adequats per evitar danyar la superfície del prototip. Es poden utilitzar materials suaus com les pastilles de goma com a capa de contacte entre la pinça i el prototip per evitar danys de subjecció. Per exemple, quan es subjecta un prototip en un punt de mira, col·locar pastilles de goma a les mandíbules no només subratlla el prototip de manera segura, sinó que també protegeix la seva superfície.

• Quan es fixi, assegureu -vos l’estabilitat del prototip per evitar el desplaçament durant el processament. Per a prototips de forma irregular, es poden utilitzar accessoris personalitzats o accessoris combinats per assegurar la seva posició fixa durant el processament.

4. Planificació de seqüències de processament:

• En general, el mecanitzat aproximat es fa primer per eliminar la major part de la prestació, deixant aproximadament 0,5 - 1 mm de bonificació per acabar. L’enrenou pot utilitzar paràmetres de tall més grans per millorar l’eficiència del processament.

• Quan acabi, s’ha de prestar atenció a garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del prototip. Per als prototips amb requisits de qualitat superficial més elevats, es pot disposar el procés final d’acabat, com el fresat amb una velocitat d’alimentació petita, una petita profunditat de tall o l’ús d’eines de polit per al tractament de superfície.

5. Ús del refrigerant:

• Quan processeu prototips de plàstic, tingueu cura quan utilitzeu el refrigerant. Alguns plàstics poden reaccionar químicament amb el refrigerant, de manera que trieu el tipus de refrigerant adequat. Per exemple, per als prototips de poliestirè (PS), eviteu utilitzar refrigerants que contenen certs dissolvents orgànics.

• Les principals funcions del refrigerant són el refredament i la lubricació. Durant el procés de mecanitzat, el refrigerant adequat pot reduir la temperatura de tall, reduir el desgast de les eines i millorar la qualitat del mecanitzat.