El mecanitzat de CNC és, probablement, la vida útil de la indústria manufacturera amb aplicacions com aeroespacial, dispositius mèdics i electrònica. En els darrers anys, hi ha hagut avenços increïbles en el camp dels materials de mecanitzat CNC. La seva àmplia cartera ofereix ara grans combinacions de propietats materials, cost i estètica.
En aquest article, aprofundirem en el món divers dels materials CNC. Us proporcionarem una guia completa per seleccionar els materials adequats per al mecanitzat CNC, inclosa una llista detallada de materials d’ús comú. A més, tocarem alguns materials menys coneguts que potser no havíeu considerat abans.
Entorn de mecanitzat
És important tenir en compte l’entorn de mecanitzat a l’hora d’escollir materials CNC. Perquè diferents materials reaccionen de manera diferent a diferents condicions de mecanitzat, com ara la velocitat de tall, el material de l’eina i el refrigerant. L’entorn de mecanitzat inclou factors com la temperatura, la humitat i la presència de contaminants.
Per exemple, alguns materials poden tenir una tendència a xip o esquerdar -se si la temperatura de mecanitzat és massa alta, mentre que d’altres poden experimentar un desgast excessiu d’eines si la velocitat de tall és massa alta. De la mateixa manera, pot ser necessari l’ús de certs refrigerants o lubricants per reduir la calor i la fricció durant el mecanitzat. Però és possible que aquests no siguin compatibles amb certs materials i poden provocar corrosió o altres formes de danys.
Per tant, tenint en compte l’entorn de mecanitzat pot ajudar a millorar la productivitat, reduir els costos i assegurar la qualitat del producte acabat.
Pes de la part
És imprescindible considerar el pes parcial per assegurar la rendibilitat, el rendiment i la fabricació. Les parts més pesades requereixen més material, cosa que pot augmentar el cost de la producció. A més, les parts més pesades poden requerir màquines CNC més grans i potents per fabricar, cosa que augmenta els costos i el temps de producció. Per tant, l’elecció d’un material amb una densitat inferior, com l’alumini o el magnesi, pot ajudar a reduir el pes de la part i als costos de producció més baixos.
A més, el pes de part també pot afectar el rendiment del producte final. Per exemple, en aplicacions aeroespacials, reduir el pes d’un component pot augmentar l’eficiència del combustible i millorar el rendiment global. En aplicacions d’automoció, reduir el pes també pot millorar l’eficiència del combustible, així com augmentar l’acceleració i la manipulació.
Resistència a la calor
La resistència a la calor afecta directament la capacitat del material per suportar temperatures altes sense experimentar una deformació o dany significatius. Durant el procés de mecanitzat CNC, el material que es mecanitza experimenta diversos cicles de calefacció i refrigeració, sobretot quan es talla, es perfora o es molla. Aquests cicles poden causar expansió tèrmica, deformació o esquerdament en materials que no siguin resistents a la calor.
L’elecció de materials CNC amb una bona resistència a la calor també pot ajudar a millorar el procés de mecanitzat i reduir els costos de producció. Quan un material pot suportar temperatures altes, permet velocitats de tall més ràpides i talls més profunds. Això aporta temps de mecanitzat més curts i un desgast reduït de les eines.
Diferents materials per al mecanitzat CNC tenen diferents nivells de resistència a la calor i l’elecció del material depèn de l’ús previst del producte acabat. Materials com l'alumini i el coure són adequats per a dissipadors de calor i aplicacions de gestió tèrmica a causa de la seva bona conductivitat tèrmica. Però l’acer inoxidable i el titani són ideals per a aplicacions aeroespacials i mèdiques a causa dels seus punts alts de fusió i resistència a la corrosió.
Conductivitat elèctrica i requisits magnètics
La conductivitat elèctrica és una mesura de la capacitat d’un material per conduir electricitat. En el mecanitzat CNC, es prefereixen materials amb alta conductivitat elèctrica perquè poden dissipar la calor de manera eficaç. Això és particularment important a l’hora de mecanitzar els metalls, ja que la calor generada durant el procés pot fer que el material s’enfonsi o es deformi. Els materials amb alta conductivitat elèctrica, com el coure i l’alumini, poden dissipar eficaçment la calor, cosa que ajuda a prevenir aquests problemes.
Les propietats magnètiques també són importants a l’hora d’escollir materials CNC, sobretot quan es treballa amb materials ferromagnètics com el ferro, el níquel i el cobalt. Aquests materials tenen un camp magnètic fort que pot afectar el procés de tall. Els materials que no són magnètics, com el titani i l’acer inoxidable, es prefereixen per al mecanitzat CNC. Perquè no es veuen afectats pel camp magnètic i, per tant, produeixen un tall més net.
Duresa
La maquinària es refereix a la facilitat de tallar, foradar o donar forma a un material per una màquina -eina CNC.
Quan un material CNC és massa dur, pot ser difícil de tallar o donar forma, cosa que pot donar lloc a un desgast excessiu d’eines, trencament d’eines o un acabat superficial deficient. Per contra, un material massa suau pot deformar -se o desviar -se sota la força de tall, donant lloc a una precisió dimensional deficient o acabat superficial.
Per tant, l’elecció d’un material per al mecanitzat CNC amb una duresa adequada és fonamental per aconseguir components mecanitzats de precisió i precisió. A més, la duresa del material també pot afectar la velocitat i l'eficiència del procés de mecanitzat. Perquè els materials més durs poden requerir velocitats de tall més lentes o eines de tall més potents.
Acabat superficial
L’acabat superficial afecta el rendiment i l’aspecte del producte mecanitzat final. Per exemple, una part amb un acabat superficial rugós pot experimentar més fricció, cosa que pot comportar un desgast prematur. D'altra banda, una part amb un acabat superficial llis tindrà menys fricció, donant lloc a un rendiment millorat i una vida útil més llarga. A més, l’acabat superficial també té un paper important en l’estètica. Un acabat superficial polit pot millorar l’aspecte d’una part i fer -lo més atractiu per als clients.
Per tant, a l’hora d’escollir materials per al mecanitzat CNC, és fonamental considerar els requisits d’acabat superficial del producte final. Alguns materials són més fàcils de complir amb un acabat superficial llis que d’altres. Per exemple, els metalls com l’alumini i el llautó són relativament fàcils de complir amb un acabat suau. En canvi, materials com la fibra de carboni i la fibra de vidre poden ser més difícils per a la màquina i aconseguir un acabat superficial llis pot requerir eines i tècniques especialitzades.
Estètica
Si el vostre projecte de mecanitzat CNC té com a objectiu produir un producte que s’utilitzarà en un entorn minorista de gamma alta, l’estètica seria un factor important. El material ha de ser atractiu visualment, amb una textura, color i acabat superficial atractius. També hauria de ser capaç de polir, pintar o acabar fàcilment per aconseguir un aspecte desitjat.
A més, en indústries com Automotive i AeroSpace, l’estètica pot ser una indicació de la qualitat del producte i l’atenció del fabricant al detall. Això és particularment important en els vehicles de luxe, on els consumidors paguen una prima per materials i acabats d’alta qualitat.
Aplicació
L’aplicació final del producte és el màxim responsable de decisions. Els factors esmentats constitueixen una petita part de totes les raons per les quals es considera abans de finalitzar un material CNC. Altres factors basats en aplicacions poden incloure preocupacions pràctiques com la maquinària de materials, la reactivitat química, l’adhesivitat, la disponibilitat de materials, la vida de fatiga, etc.
Quan es tracta d’escollir els materials adequats per al mecanitzat CNC, l’aplicació prevista del producte acabat és un factor crucial a considerar. Diferents materials tenen propietats diferents, com la duresa, la resistència a la tracció i la ductilitat. Aquestes propietats influeixen en el rendiment d’un material en condicions específiques i determinen la idoneïtat del material per a diferents aplicacions.
Per exemple, si el producte acabat està destinat a l’ús en un entorn d’alta temperatura, materials com l’alumini o el coure serien una millor opció a causa de la seva alta conductivitat tèrmica i la resistència als danys de la calor.
Pressupost
El pressupost és un factor important a tenir en compte per diverses raons. En primer lloc, el cost del material pot variar significativament segons el tipus i la quantitat necessària. Tot i que alguns metalls d’alt grau poden ser costosos, els plàstics o els compostos poden ser més assequibles. La fixació d’un pressupost per a materials ajudarà a reduir les opcions i a centrar -se en els materials dins del seu rang de preus.
En segon lloc, els costos de mecanitzat de CNC poden ser costosos i requereixen temps. El cost de mecanitzat depèn del tipus de material, la complexitat de la part i els equips necessaris. L’elecció de materials més barats per a una màquina pot reduir els costos generals de producció.
Finalment, seleccionar materials que es troben dins del vostre pressupost pot afectar la qualitat del producte acabat. Els materials més barats poden ser més propensos a defectes o menys duradors que els materials de qualitat superior. Per tant, establir un pressupost i triar materials de major qualitat dins del pressupost garantirà que el producte acabat sigui alhora durador i d’alt nivell.
Els millors materials per a projectes de mecanitzat CNC
Ara, passem a la següent part de la nostra discussió: Tipus de materials de mecanitzat CNC. Discutirem detalladament els metalls i els plàstics habituals. Més tard, canviarem el nostre enfocament a alguns materials CNC menys coneguts.
Materials CNC metàl·lics
Els metalls són el material més comú entre les parts mecanitzades per CNC. Ofereixen una àmplia gamma de propietats favorables com ara una gran resistència, duresa, resistència tèrmica i conductivitat elèctrica.
Alumini (6061, 7075)
L’alumini es considera àmpliament un dels materials més versàtils i valuosos en el mecanitzat CNC. Té una proporció de força a pes excepcional, naturalesa lleugera, resistència a la corrosió i aparença de plateja impressionant. Així, l’alumini és molt desitjable per utilitzar -lo en una gran varietat d’aplicacions. A més, les seves propietats tèrmiques i elèctriques favorables el fan ideal per utilitzar -lo en una gamma d’aplicacions de gestió electrònica i tèrmica.
En comparació amb altres metalls CNC, com el titani i l’acer, l’alumini és relativament fàcil de màquina, cosa que la converteix en una elecció popular per als fabricants. Tot i això, cal destacar que l’alumini no és el material més barat disponible. I és més car que alguns altres materials, com l’acer inoxidable.
Els graus d'alumini 6061 i 7075 d'alta qualitat són especialment populars per utilitzar-los en marcs aeroespacials, peces del motor d'automòbils i equips esportius lleugers. Tanmateix, la versatilitat d’alumini significa que s’utilitza en moltes altres indústries i aplicacions, incloses la construcció, l’envasament i l’electrònica de consum.
Acer inoxidable (316, 303, 304)
L’acer inoxidable arriba en nombrosos graus. Generalment, però, posseeix una gran resistència i resistència, resistència al desgast i resistència a la corrosió i té un aspecte brillant com l’alumini. A més, es troba entre els metalls de preu mitjà. Tot i això, és un material CNC difícil de màquines per la seva duresa.
316 SS és útil en aplicacions marines, equips mèdics i tancaments a l'aire lliure a causa de la seva capacitat per suportar la calor i la corrosió. 303 i 314 comparteixen composicions similars i generalment són més barates i més maquejables que 316. El seu ús principal inclou fixacions (cargols, cargols, casquets, etc.), peces d'automoció i electrodomèstics.
Acer de carboni i acer d’aliatge
L’acer al carboni i els aliatges relacionats ofereixen una excel·lent força i maquinària, cosa que els fa ideals per utilitzar -los en moltes aplicacions. També són compatibles amb diversos processos de tractament tèrmic, millorant encara més les seves propietats mecàniques. A més, l’acer al carboni és relativament barat en comparació amb altres metalls CNC.
Tanmateix, val la pena assenyalar que l’acer al carboni i els seus aliatges no són inherentment resistents a la corrosió, a diferència de materials com l’acer inoxidable o l’alumini. A més, és possible que el seu aspecte dur no sigui adequat per a aplicacions estètiques.
No obstant això, l’acer al carboni i els seus aliatges tenen nombroses aplicacions pràctiques, incloent fixadors mecànics i elements estructurals com ara bigues. Malgrat les seves limitacions, aquests materials segueixen sent opcions populars per a moltes aplicacions industrials i de fabricació a causa de la seva força, assequibilitat i maquinària.
Llautó
El llautó és un metall versàtil conegut per la seva excel·lent maquinària, resistència a la corrosió i conductivitat tèrmica i elèctrica. També té un aspecte atractiu gràcies al seu contingut de coure, així com excel·lents propietats de fricció superficial.
Brass troba nombroses aplicacions en diverses indústries. Per exemple, s’utilitza habitualment en productes de consum, fixadors de baixa resistència, fontaneria i dispositius elèctrics. Les seves propietats la converteixen en una elecció ideal per fabricar components que requereixen durabilitat i força mantenint un atractiu estètic.
Coure
El coure és reconegut per la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica. Tot i això, pot resultar difícil fer -ho per la seva alta mal·leabilitat. Això pot causar dificultats per generar xips durant el mecanitzat CNC. A més, el coure és propens a la corrosió, que pot ser una preocupació en determinats entorns.
Malgrat aquests reptes, el coure s’utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara cablejat elèctric, productes magnètics i fabricació de joies. Les seves excel·lents propietats de conductivitat la converteixen en una elecció ideal per a aplicacions elèctriques i electròniques, mentre que la seva mal·leabilitat i atractiu estètic la converteixen en una elecció popular a la indústria de la joieria.
Titani
Els aliatges de titani són coneguts per les seves proporcions excepcionals de força a pes, cosa que els fa lleugers i forts simultàniament. També són resistents a la corrosió i tenen una bona conductivitat de calor. A més, el titani és biocompatible, de manera que són adequats per a aplicacions biomèdiques.
Tot i això, hi ha alguns inconvenients per utilitzar el titani. Té una conductivitat elèctrica deficient i és difícil de màquina. Els HSS regulars o els talladors de carbur més febles no són adequats per mecanitzar -lo, i és un material car que cal utilitzar en la fabricació de CNC.
Tot i així, el titani és un material popular per al mecanitzat CNC, especialment per a parts aeroespacials d’alt rendiment, components militars i productes biomèdics com ara implants.
Magnesi
El magnesi és un metall que combina força amb un pes baix. Les seves excel·lents propietats tèrmiques la fan ideal per utilitzar-les en entorns d’alta temperatura, com en els motors. La seva naturalesa lleugera permet la producció de vehicles més lleugers i més eficients en combustible.
Tanmateix, el magnesi també és conegut per la seva inflamabilitat, cosa que pot convertir -la en una preocupació per a la seguretat en determinades aplicacions. A més, no és tan resistent a la corrosió com alguns altres metalls, com l’alumini, i poden ser més cars de màquina.
Materials CNC de plàstic
Ara discutirem els plàstics de CNC. Tot i que la majoria de materials plàstics no es poden mecanitzar a causa de la seva baixa rigidesa i els seus punts de fusió, hem escollit el grup reduït que té una àmplia aplicació CNC.
Acetal (pom)
Acetal és un plàstic CNC altament versàtil amb una gamma de propietats desitjables. Té una excel·lent resistència a la fatiga i la resistència a l’impacte, la duresa decent i els coeficients de baixa fricció. A més, és molt resistent a la humitat, cosa que la converteix en una excel·lent elecció per utilitzar -la en entorns humits.
Un dels avantatges clau de l’acetal és la seva rigidesa, cosa que facilita la màquina amb una gran precisió dimensional. Això la converteix en una elecció popular per utilitzar en components de precisió com ara coixinets, engranatges i vàlvules. A causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i de gran resistència als factors ambientals, Acetal és una elecció fiable per a diverses indústries, com ara automoció, aeroespacial i béns de consum.
Acrílic (PMMA)
L’acrílic és un material d’ús comú que pot servir de substitut del vidre a causa de les seves propietats desitjables. Té una bona rigidesa i una claredat òptica, permetent que s’utilitzi en aplicacions on calen superfícies de vista. Els components acrílics ofereixen una alternativa atractiva i funcional al vidre, amb una bona claredat òptica i un alt grau de durabilitat.
Si bé l’acrílic té algunes limitacions, com la seva susceptibilitat a l’esquerdament i el suavització tèrmica, segueix sent un material popular per al mecanitzat CNC per la seva versatilitat i facilitat d’ús. Amb la capacitat de crear components precisos i de gran qualitat, l’acrílic és una opció excel·lent per a una àmplia gamma d’aplicacions. Alguns exemples són lents, tancaments transparents, contenidors d’emmagatzematge d’aliments i articles decoratius.
Policarbonat (PC)
El policarbonat (PC) és un material de plàstic popular utilitzat per al mecanitzat CNC a causa del seu conjunt únic de propietats. És molt transparent, cosa que el converteix en un material ideal per utilitzar -lo en productes que requereixen claredat, com ara ulleres de seguretat, equips mèdics i pantalles electròniques. A més, té una bona resistència a la calor, per la qual cosa és adequat per utilitzar-los en aplicacions a alta temperatura.
Tanmateix, la seva susceptibilitat a la rascada i la manca de resistència a la UV pot limitar el seu ús en determinades aplicacions. L’exposició prolongada a la llum del sol pot fer que es faci groc i es torni trencadís. Això pot limitar el seu ús en aplicacions exteriors tret que es modifiqui amb estabilitzadors UV.
Un ús comú de PC es troba en la producció de ulleres de seguretat i escuts de la cara, on la seva resistència a l’impacte i la seva transparència la converteixen en una elecció ideal. El PC també s’utilitza en la producció de peces d’automòbils, components electrònics i dispositius mèdics.
Polipropilè (PP)
El polipropilè és un polímer versàtil amb nombrosos beneficis, incloent una gran resistència química i resistència a la fatiga. També és un material de qualitat mèdica i produeix un acabat superficial llis quan el mecanitzat CNC. Tanmateix, una de les seves limitacions és que no pot suportar temperatures altes, ja que tendeix a suavitzar i a la galeta durant el tall, cosa que fa que sigui lleugerament difícil per a la màquina.
El polipropilè segueix sent una elecció popular per a diverses aplicacions. Les seves excel·lents propietats fan que sigui adequat per fabricar engranatges i productes mèdics.
)
L’ABS és un material plàstic altament rendible que s’adapta molt al mecanitzat CNC a causa de la seva excel·lent maquinària, resistència a la tracció, resistència a l’impacte i resistència química. A més, es pot acolorir fàcilment, fent -lo ideal per a aplicacions on l'estètica és important.
Tanmateix, l’ABS no és adequat per utilitzar-los en entorns de calor i no és biodegradable. A més, produeix un fum desagradable quan es crema, que pot ser una preocupació en una botiga CNC.
L’ABS té moltes aplicacions i s’utilitza habitualment en la impressió 3D i el modelat per injecció, sovint amb post-processament mitjançant mecanitzat CNC. S'utilitza freqüentment per crear components d'automòbils i tancaments de protecció i per a prototipat ràpid.
Niló
El niló és un material versàtil amb una excel·lent resistència a la tracció, duresa i resistència a l’impacte. Es pot utilitzar en diverses formes compostes, com el niló reforçat amb fibra de vidre, i té excel·lents capacitats de lubricació superficial. Tot i això, no es recomana utilitzar en entorns humits.
Nylon és especialment adequat per a aplicacions que requereixen protecció contra les forces de fricció. Inclou components com engranatges, superfícies corredisses, coixinets i rodes. Amb les seves propietats superiors i de lubricació superiors, Nylon és una opció popular per a molts productes industrials i relacionats amb l’esport.
Uhmw-pe
UHMWPE és un material popular a causa de les seves propietats excepcionals, incloent una gran duresa, abrasió i resistència al desgast i durabilitat. Tot i això, la seva inestabilitat tèrmica durant el mecanitzat fa que sigui difícil a la màquina.
Malgrat la seva dificultat en el mecanitzat, UHMWPE és un excel·lent material per al mecanitzat CNC de superfícies corredisses en coixinets, engranatges i rodets. Les seves propietats destacades la fan ideal per a aplicacions on es requereix una resistència i una durabilitat elevades. Quan es mecanitza correctament, UHMWPE pot proporcionar un rendiment excel·lent i una vida útil més llarga en comparació amb altres materials.
Altres materials
El mecanitzat CNC utilitza habitualment metalls i plàstics, però també pot funcionar amb molts altres materials, inclosos els que es mostren a continuació.
Espuma
Les escumes són un tipus de material CNC que es caracteritza per un cos sòlid amb buits plens d’aire. Aquesta estructura única proporciona a les escumes una forma recognoscible i una lleugeresa notable. Algunes escumes d’alta densitat, com l’escuma de poliuretà i l’estirofoam, es poden mecanitzar fàcilment a causa de la seva rigidesa, força, lleugera i durabilitat.
La naturalesa lleugera d’escumes els converteix en una excel·lent opció per als envasos de protecció. La seva versatilitat en ser mecanitzat en diverses formes i mides els fa igualment útils per crear articles decoratius. A més, les seves propietats aïllants els converteixen en una elecció popular per a l’aïllament tèrmic en edificis, unitats de refrigeració i altres aplicacions on el control de la temperatura és important.
Fusta
La fusta és un material àmpliament utilitzat per al mecanitzat CNC per la seva facilitat de mecanitzat, bona resistència i duresa i una àmplia gamma de tipus disponibles. A més, la fusta és un compost orgànic i no té cap impacte negatiu en el medi ambient. A causa de la seva versatilitat i atractiu estètic, Wood és una opció popular per als mobles, la decoració de la llar i els projectes de bricolatge.
Tot i això, el mecanitzat de fusta genera una gran quantitat de pols, cosa que pot suposar riscos per a la salut als treballadors. Per tant, és important que els tallers de mecanitzat de fusta tinguin sistemes de gestió de SWARF adequats.
Compostos
Els compostos són materials formats per dos o més constituents que s’uneixen juntament amb un medi d’enllaç. Els materials compostos comuns utilitzats en el mecanitzat CNC inclouen fibra de carboni, contraplacat, fibra de vidre i altres. Aquests materials tenen aplicacions en diverses indústries, com ara automoció, aviació, esports i mèdics.
Els compostos de mecanitzat poden ser força difícils a causa de diversos factors. Els materials constituents dels compostos poden tenir propietats i formes mecàniques diferents, com ara fibres, fragments o plaques. És més, el medi d’enllaç en si pot tenir propietats úniques que cal tenir en compte durant el procés de mecanitzat.
No us oblideu de considerar els materials CNC potencials
La rica varietat en materials de mecanitzat CNC de vegades pot causar més confusió que beneficis. És un problema habitual passar per alt els possibles materials CNC més enllà dels metalls i plàstics convencionals.
Per ajudar -vos a mirar la imatge més gran mentre es dissenya per a la fabricació, a continuació es mostra una llista breu de punts a tenir en compte abans de finalitzar els materials del vostre projecte.
Trieu materials no metàl·lics: hi ha diversos casos en què els materials no metàl·lics són iguals substituts dels metalls. Els plàstics durs com ABS o UHMW-PE són rígids, forts i duradors, per exemple. Els compostos com la fibra de carboni també es consideren superiors a molts metalls amb millor rendiment.
Considereu els fenòlics: els fenòlics són un tipus de material compost rendible amb alta rigidesa i propietats superficials. Són fàcils de màquina i es poden tallar a velocitats increïblement altes, estalviant temps i diners.
Coneix diferents plàstics: ser conegut sobre la cartera completa de materials de mecanitzat CNC de plàstic és una habilitat imprescindible per als dissenyadors. Els plàstics CNC són barats, fàcils de màquina i inclouen una gamma diversa de propietats materials que no es poden ignorar.
Trieu la dreta entre diferents escumes: fent referència a la secció anterior sobre escumes, voldríem subratllar que té molt potencial com a material CNC. Fins i tot alguns components de la màquina CNC ja estan elaborats amb escumes metàl·liques. Estudieu diferents escumes de CNC per veure quines s’adapten a les vostres aplicacions.
Diferents projectes i materials de mecanitzat CNC, una font
El disseny per a la fabricació és un aspecte crucial de la indústria moderna. A mesura que la ciència dels materials ha avançat, el mecanitzat CNC s'ha confiat cada cop més en la selecció de materials reflexius. A Guan Sheng, ens especialitzem en serveis de mecanitzat CNC, inclosos el fresat i el torn de CNC, i oferim una àmplia gamma de materials, des de metalls buscats fins a plàstics d’alta qualitat. Les nostres capacitats de mecanitzat de 5 eixos, combinades amb el nostre equip amb experiència, ens permeten proporcionar una precisió i qualitat inigualables als nostres clients.
Ens dediquem a proporcionar un servei al client excepcional i ens comprometem a ajudar els nostres clients a reduir costos i assolir els seus objectius. El nostre equip tècnic està disponible per ajudar -vos a seleccionar els millors materials per al vostre projecte i pot proporcionar assessorament expert de forma gratuïta. Tant si necessiteu peces mecanitzades CNC personalitzades com si tingueu en compte un projecte específic, estem aquí per ajudar -vos a cada pas del camí.
Posat Post: Jul-07-2023