El mecanitzat CNC és indiscutiblement l'element vital de la indústria manufacturera amb aplicacions com ara aeroespacial, dispositius mèdics i electrònica. En els últims anys, hi ha hagut avenços increïbles en el camp dels materials de mecanitzat CNC. La seva àmplia cartera ofereix ara grans combinacions de propietats del material, cost i estètica.
En aquest article, ens endinsarem en el món divers dels materials CNC. Us proporcionarem una guia completa per seleccionar els materials adequats per al mecanitzat CNC, inclosa una llista detallada dels materials d'ús habitual. A més, tocarem alguns materials menys coneguts que potser no heu considerat abans.
Entorn de mecanitzat
És important tenir en compte l'entorn de mecanitzat a l'hora d'escollir materials CNC. Perquè diferents materials reaccionen de manera diferent a diferents condicions de mecanitzat, com ara la velocitat de tall, el material de l'eina i el refrigerant. L'entorn de mecanitzat inclou factors com la temperatura, la humitat i la presència de contaminants.
Per exemple, alguns materials poden tenir tendència a estellar-se o trencar-se si la temperatura de mecanitzat és massa alta, mentre que altres poden experimentar un desgast excessiu de les eines si la velocitat de tall és massa alta. De la mateixa manera, l'ús de certs refrigerants o lubricants pot ser necessari per reduir la calor i la fricció durant el mecanitzat. Però aquests poden no ser compatibles amb determinats materials i poden provocar corrosió o altres danys.
Per tant, tenir en compte l'entorn de mecanitzat pot ajudar a millorar la productivitat, reduir costos i garantir la qualitat del producte acabat.
Pes parcial
És essencial tenir en compte el pes de la peça per garantir la rendibilitat, el rendiment i la fabricabilitat. Les peces més pesades requereixen més material, cosa que pot augmentar el cost de producció. A més, les peces més pesades poden requerir màquines CNC més grans i potents per fabricar, la qual cosa augmenta els costos i el temps de producció. Per tant, escollir un material de menor densitat, com l'alumini o el magnesi, pot ajudar a reduir el pes de la peça i reduir els costos de producció.
A més, el pes de la part també pot afectar el rendiment del producte final. Per exemple, en aplicacions aeroespacials, reduir el pes d'un component pot augmentar l'eficiència del combustible i millorar el rendiment general. En aplicacions d'automoció, reduir el pes també pot millorar l'eficiència del combustible, així com augmentar l'acceleració i la manipulació.
Resistència a la calor
La resistència a la calor afecta directament la capacitat del material per suportar altes temperatures sense experimentar deformacions o danys importants. Durant el procés de mecanitzat CNC, el material que es mecanitza passa per diversos cicles d'escalfament i refrigeració, especialment quan es talla, es perfora o es fresa. Aquests cicles poden provocar dilatacions tèrmiques, deformacions o esquerdes en materials que no són resistents a la calor.
L'elecció de materials CNC amb bona resistència a la calor també pot ajudar a millorar el procés de mecanitzat i reduir els costos de producció. Quan un material pot suportar altes temperatures, permet velocitats de tall més ràpides i talls més profunds. Això comporta temps de mecanitzat més curts i un desgast reduït de les eines.
Els diferents materials per al mecanitzat CNC tenen diferents nivells de resistència a la calor i l'elecció del material depèn de l'ús previst del producte acabat. Materials com l'alumini i el coure són adequats per a dissipadors de calor i aplicacions de gestió tèrmica a causa de la seva bona conductivitat tèrmica. Però l'acer inoxidable i el titani són ideals per a aplicacions aeroespacials i mèdiques a causa dels seus alts punts de fusió i resistència a la corrosió.
Conductivitat elèctrica i requisits magnètics
La conductivitat elèctrica és una mesura de la capacitat d'un material per conduir l'electricitat. En el mecanitzat CNC, es prefereixen materials amb alta conductivitat elèctrica perquè poden dissipar la calor de manera eficaç. Això és especialment important a l'hora de mecanitzar metalls, ja que la calor generada durant el procés pot provocar que el material es deformi o es deformi. Els materials amb alta conductivitat elèctrica, com el coure i l'alumini, poden dissipar la calor de manera efectiva, cosa que ajuda a prevenir aquests problemes.
Les propietats magnètiques també són importants a l'hora de triar materials CNC, especialment quan es treballa amb materials ferromagnètics com el ferro, el níquel i el cobalt. Aquests materials tenen un camp magnètic fort que pot afectar el procés de tall. Els materials no magnètics, com el titani i l'acer inoxidable, són preferits per al mecanitzat CNC. Perquè no es veuen afectats pel camp magnètic i per tant produeixen un tall més net.
Duresa
La maquinabilitat es refereix a la facilitat amb què es pot tallar, perforar o donar forma a un material mitjançant una màquina-eina CNC.
Quan un material CNC és massa dur, pot ser difícil de tallar o donar forma, cosa que pot provocar un desgast excessiu de l'eina, trencament de l'eina o un acabat superficial deficient. Per contra, un material massa tou pot deformar-se o desviar-se sota la força de tall, donant lloc a una mala precisió dimensional o acabat superficial.
Per tant, triar un material per al mecanitzat CNC amb la duresa adequada és fonamental per aconseguir components mecanitzats amb precisió i d'alta qualitat. A més, la duresa del material també pot afectar la velocitat i l'eficiència del procés de mecanitzat. Perquè els materials més durs poden requerir velocitats de tall més lentes o eines de tall més potents.
Acabat superficial
L'acabat superficial afecta el rendiment i l'aspecte del producte mecanitzat final. Per exemple, una peça amb un acabat superficial rugós pot experimentar més fricció, cosa que pot provocar un desgast prematur i una fallada. D'altra banda, una peça amb un acabat de superfície llisa tindrà menys fricció, el que resultarà en un millor rendiment i una vida útil més llarga. A més, l'acabat superficial també juga un paper important en l'estètica. Un acabat de superfície polit pot millorar l'aspecte d'una peça i fer-la més atractiva per als clients.
Per tant, a l'hora d'escollir materials per al mecanitzat CNC, és essencial tenir en compte els requisits d'acabat superficial del producte final. Alguns materials són més fàcils de mecanitzar per obtenir un acabat de superfície llisa que altres. Per exemple, metalls com l'alumini i el llautó són relativament fàcils de mecanitzar fins a un acabat suau. En canvi, materials com la fibra de carboni i la fibra de vidre poden ser més difícils de mecanitzar, i aconseguir un acabat de superfície llisa pot requerir eines i tècniques especialitzades.
Estètica
Si el vostre projecte de mecanitzat CNC està pensat per produir un producte que s'utilitzarà en un entorn comercial de gamma alta, l'estètica seria un factor important. El material ha de ser visualment atractiu, amb una textura, un color i un acabat superficial atractius. També s'ha de poder polir, pintar o acabar fàcilment per aconseguir l'aspecte desitjat.
A més, en indústries com l'automoció i l'aeroespacial, l'estètica pot ser un indicador de la qualitat del producte i l'atenció al detall del fabricant. Això és especialment important en els vehicles de luxe, on els consumidors paguen una prima per materials i acabats d'alta qualitat.
Aplicació
L'aplicació final del producte és la decisió final. Els factors esmentats constitueixen una petita part de tots els motius que es tenen en compte abans de finalitzar un material CNC. Altres factors impulsats per l'aplicació poden incloure preocupacions pràctiques com la maquinabilitat del material, la reactivitat química, l'adhesivitat, la disponibilitat del material, la vida a fatiga, etc.
Quan es tracta d'escollir els materials adequats per al mecanitzat CNC, l'aplicació prevista del producte acabat és un factor crucial a tenir en compte. Els diferents materials tenen propietats diferents, com ara duresa, resistència a la tracció i ductilitat. Aquestes propietats influeixen en el rendiment d'un material en condicions específiques i determinen la idoneïtat del material per a diferents aplicacions.
Per exemple, si el producte acabat està pensat per al seu ús en un entorn d'alta temperatura, materials com l'alumini o el coure serien una millor opció a causa de la seva alta conductivitat tèrmica i resistència als danys per calor.
Pressupost
El pressupost és un factor important a tenir en compte per diverses raons. En primer lloc, el cost del material pot variar significativament segons el tipus i la quantitat requerida. Tot i que alguns metalls d'alta qualitat poden ser costosos, els plàstics o els compostos poden ser més assequibles. Establir un pressupost per als materials us ajudarà a reduir les vostres opcions i centrar-vos en els materials dins del vostre rang de preus.
En segon lloc, els costos de mecanitzat del CNC poden ser cars i consumir molt de temps. El cost de mecanitzat depèn del tipus de material, la complexitat de la peça i l'equip necessari. L'elecció de materials que siguin més barats per a una màquina pot reduir els costos globals de producció.
Finalment, seleccionar materials que estiguin dins del vostre pressupost pot afectar la qualitat del producte acabat. Els materials més barats poden ser més propensos a patir defectes o menys duradors que els materials de major qualitat. Per tant, establir un pressupost i triar materials de major qualitat dins del pressupost garantirà que el producte acabat sigui durador i d'alts estàndards.
Els millors materials per a projectes de mecanitzat CNC
Ara, passem a la següent part de la nostra discussió: tipus de materials de mecanitzat CNC. Parlarem en detall dels metalls i plàstics habituals. Més endavant, canviarem el nostre enfocament cap a alguns materials CNC menys coneguts.
Materials CNC metàl·lics
Els metalls són el material més comú entre les peces mecanitzades CNC. Ofereixen una àmplia gamma de propietats favorables, com ara alta resistència, duresa, resistència tèrmica i conductivitat elèctrica.
Alumini (6061, 7075)
L'alumini és àmpliament considerat com un dels materials més versàtils i valuosos en el mecanitzat CNC. Té una relació força-pes excepcional, naturalesa lleugera, resistència a la corrosió i un aspecte platejat sorprenent. Per tant, l'alumini és molt desitjable per al seu ús en una àmplia varietat d'aplicacions. A més, les seves favorables propietats tèrmiques i elèctriques el fan ideal per al seu ús en una sèrie d'aplicacions de gestió tèrmica i electrònica.
En comparació amb altres metalls CNC, com el titani i l'acer, l'alumini és relativament fàcil de mecanitzar, cosa que el converteix en una opció popular per als fabricants. Tanmateix, cal tenir en compte que l'alumini no és el material més barat disponible. I és més car que alguns altres materials, com l'acer inoxidable.
Els graus d'alumini d'alta qualitat 6061 i 7075 són especialment populars per utilitzar-los en marcs aeroespacials, peces de motor d'automoció i equipament esportiu lleuger. Tanmateix, la versatilitat de l'alumini significa que s'utilitza en moltes altres indústries i aplicacions, com ara la construcció, l'embalatge i l'electrònica de consum.
Acer inoxidable (316, 303, 304)
L'acer inoxidable es presenta en nombrosos graus. En general, però, té una gran resistència i duresa, resistència al desgast i resistència a la corrosió, i té un aspecte brillant com l'alumini. A més, es troba entre els metalls de preu mitjà. Tanmateix, és un material CNC difícil de mecanitzar per la seva duresa.
316 SS és útil en aplicacions marines, equips mèdics i tancaments exteriors a causa de la seva capacitat de suportar la calor i la corrosió. 303 i 314 comparteixen composicions similars i són generalment més barats i mecanitzables que el 316. El seu ús principal inclou elements de subjecció (perns, cargols, casquilles, etc.), peces d'automòbils i electrodomèstics.
Acer al carboni i acer aliat
L'acer al carboni i els aliatges relacionats ofereixen una resistència i mecanització excel·lents, cosa que els fa ideals per al seu ús en moltes aplicacions. També són compatibles amb diversos processos de tractament tèrmic, millorant encara més les seves propietats mecàniques. A més, l'acer al carboni és relativament barat en comparació amb altres metalls CNC.
No obstant això, val la pena assenyalar que l'acer al carboni i els seus aliatges no són inherentment resistents a la corrosió, a diferència de materials com l'acer inoxidable o l'alumini. A més, el seu aspecte rugós pot no ser adequat per a aplicacions estètiques.
No obstant això, l'acer al carboni i els seus aliatges tenen nombroses aplicacions pràctiques, com ara elements de subjecció mecànics i elements estructurals com les bigues. Malgrat les seves limitacions, aquests materials segueixen sent eleccions populars per a moltes aplicacions industrials i de fabricació a causa de la seva resistència, assequibilitat i mecanització.
Llautó
El llautó és un metall versàtil conegut per la seva excel·lent mecanització, resistència a la corrosió i conductivitat tèrmica i elèctrica. També té un aspecte atractiu gràcies al seu contingut de coure, així com a les excel·lents propietats de fricció superficial.
El llautó troba nombroses aplicacions en diverses indústries. Per exemple, s'utilitza habitualment en productes de consum, fixacions de baixa resistència, fontaneria i dispositius elèctrics. Les seves propietats el converteixen en una opció ideal per a la fabricació de components que requereixen durabilitat i resistència alhora que conserven un atractiu estètic.
coure
El coure és conegut per la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica. Tanmateix, pot ser difícil de mecanitzar a causa de la seva alta mal·leabilitat. Això pot provocar dificultats per generar xips durant el mecanitzat CNC. A més, el coure és propens a la corrosió, cosa que pot ser una preocupació en determinats entorns.
Malgrat aquests reptes, el coure s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara el cablejat elèctric, els productes magnètics i la fabricació de joies. Les seves excel·lents propietats de conductivitat el converteixen en una opció ideal per a aplicacions elèctriques i electròniques, mentre que la seva mal·leabilitat i atractiu estètic el converteixen en una opció popular a la indústria de la joieria.
Titani
Els aliatges de titani són coneguts per les seves excepcionals relacions de resistència a pes, que els fan lleugers i forts alhora. També són resistents a la corrosió i tenen una bona conductivitat tèrmica. A més, el titani és biocompatible, de manera que són aptes per a aplicacions biomèdiques.
Tanmateix, hi ha alguns inconvenients a l'ús de titani. Té poca conductivitat elèctrica i és difícil de mecanitzar. Els talladors HSS normals o de carbur més febles no són adequats per a la seva mecanització, i és un material car d'utilitzar en la fabricació CNC.
Tot i així, el titani és un material popular per al mecanitzat CNC, especialment per a peces aeroespacials d'alt rendiment, components militars i productes biomèdics com els implants.
Magnesi
El magnesi és un metall que combina força amb un pes baix. Les seves excel·lents propietats tèrmiques el fan ideal per al seu ús en ambients d'alta temperatura, com en motors. La seva naturalesa lleugera permet la producció de vehicles més lleugers i més eficients en combustible.
Tanmateix, el magnesi també és conegut per la seva inflamabilitat, cosa que pot convertir-lo en un problema de seguretat en determinades aplicacions. A més, no és tan resistent a la corrosió com alguns altres metalls, com l'alumini, i pot ser més car de mecanitzar.
Materials plàstics CNC
Ara parlarem dels plàstics CNC. Tot i que la majoria de materials plàstics no es poden mecanitzar a causa de la seva baixa rigidesa i punts de fusió, hem escollit el grup reduït que té aplicacions CNC àmplies.
Acetal (POM)
L'acetal és un plàstic CNC molt versàtil amb una gamma de propietats desitjables. Compta amb una excel·lent resistència a la fatiga i als impactes, una duresa decent i uns coeficients de fricció baixos. A més, és altament resistent a la humitat, la qual cosa el converteix en una excel·lent opció per al seu ús en ambients humits.
Un dels avantatges clau de l'acetal és la seva rigidesa, que fa que sigui fàcil de mecanitzar amb una gran precisió dimensional. Això fa que sigui una opció popular per utilitzar-lo en components de precisió com ara coixinets, engranatges i vàlvules. A causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i l'alta resistència als factors ambientals, l'acetal és una opció fiable per a diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial i els béns de consum.
Acrílic (PMMA)
L'acrílic és un material d'ús habitual que pot servir com a substitut del vidre a causa de les seves propietats desitjables. Té una bona rigidesa i claredat òptica, cosa que li permet utilitzar-lo en aplicacions on siguin necessàries superfícies transparents. Els components acrílics ofereixen una alternativa atractiva i funcional al vidre, amb una bona claredat òptica i un alt grau de durabilitat.
Tot i que l'acrílic té algunes limitacions, com ara la seva susceptibilitat a l'esquerdament i al suavització tèrmica, segueix sent un material popular per al mecanitzat CNC per la seva versatilitat i facilitat d'ús. Amb la capacitat de crear components precisos i d'alta qualitat, l'acrílic és una opció excel·lent per a una àmplia gamma d'aplicacions. Les lents, els tancaments transparents, els contenidors d'emmagatzematge d'aliments i els articles de decoració són només alguns exemples.
Policarbonat (PC)
El policarbonat (PC) és un material plàstic popular utilitzat per al mecanitzat CNC a causa del seu conjunt únic de propietats. És altament transparent, el que el converteix en un material ideal per utilitzar-lo en productes que requereixen claredat, com ara ulleres de seguretat, equips mèdics i pantalles electròniques. A més, té una bona resistència a la calor, per la qual cosa és adequat per al seu ús en aplicacions d'alta temperatura.
Tanmateix, la seva susceptibilitat a les ratllades i la manca de resistència als UV poden limitar el seu ús en determinades aplicacions. L'exposició prolongada a la llum solar pot provocar que es torni groc i es torni trencadissa. Això pot limitar el seu ús en aplicacions exteriors tret que es modifiqui amb estabilitzadors UV.
Un ús comú de l'ordinador és en la producció d'ulleres de seguretat i protectors facials, on la seva resistència a l'impacte i la seva transparència el converteixen en una opció ideal. El PC també s'utilitza en la producció de peces d'automòbils, components electrònics i dispositius mèdics.
Polipropilè (PP)
El polipropilè és un polímer versàtil amb nombrosos avantatges, com ara una alta resistència química i resistència a la fatiga. També és un material de qualitat mèdica i produeix un acabat de superfície llisa en el mecanitzat CNC. No obstant això, una de les seves limitacions és que no pot suportar altes temperatures, ja que acostuma a estovar-se i a enganxar-se durant el tall, cosa que fa que sigui lleugerament difícil de mecanitzar.
El polipropilè segueix sent una opció popular per a diverses aplicacions. Les seves excel·lents propietats el fan adequat per a la fabricació d'engranatges i productes mèdics.
ABS
L'ABS és un material plàstic molt rendible que és adequat per al mecanitzat CNC a causa de la seva excel·lent mecanització, resistència a la tracció, resistència a l'impacte i resistència química. A més, es pot pintar fàcilment, per la qual cosa és ideal per a aplicacions on l'estètica és important.
No obstant això, l'ABS no és adequat per al seu ús en entorns d'alta calor i no és biodegradable. A més, produeix un fum desagradable quan es crema, que pot ser una preocupació en una botiga CNC.
L'ABS té moltes aplicacions i s'utilitza habitualment en la impressió 3D i l'emmotllament per injecció, sovint amb postprocessament mitjançant mecanitzat CNC. Sovint s'utilitza per crear components d'automòbils i tancaments de protecció i per a prototips ràpids.
Niló
El niló és un material versàtil amb una excel·lent resistència a la tracció, duresa i resistència a l'impacte. Es pot utilitzar en una varietat de formes compostes, com el niló reforçat amb fibra de vidre, i té una excel·lent capacitat de lubricació de superfícies. No obstant això, no es recomana utilitzar-lo en ambients humits.
El niló és especialment adequat per a aplicacions que requereixen protecció contra les forces de fricció. Això inclou components com ara engranatges, superfícies lliscants, coixinets i rodes dentades. Amb les seves propietats de resistència i lubricació superiors, el niló és una opció popular per a molts productes industrials i relacionats amb l'esport.
UHMW-PE
UHMWPE és un material popular a causa de les seves propietats excepcionals, com ara una gran duresa, resistència a l'abrasió i al desgast i durabilitat. Tanmateix, la seva inestabilitat tèrmica durant el mecanitzat fa que sigui difícil de mecanitzar.
Malgrat la seva dificultat de mecanitzat, l'UHMWPE és un material excel·lent per al mecanitzat CNC de superfícies de lliscament en coixinets, engranatges i corrons. Les seves excel·lents propietats el fan ideal per a aplicacions on es requereix una gran resistència al desgast i durabilitat. Quan es mecanitza correctament, UHMWPE pot proporcionar un rendiment excel·lent i una vida útil més llarga en comparació amb altres materials.
Altres Materials
El mecanitzat CNC utilitza habitualment metalls i plàstics, però també pot funcionar amb molts altres materials, inclosos els que s'enumeren a continuació.
Escuma
Les escumes són un tipus de material CNC que es caracteritzen per un cos sòlid amb buits plens d'aire. Aquesta estructura única dóna a les escumes una forma reconeixible i una lleugeresa notable. Algunes escumes d'alta densitat, com l'escuma de poliuretà i l'escuma de poliestirè, es poden mecanitzar fàcilment a causa de la seva rigidesa, resistència, lleugeresa i durabilitat.
La naturalesa lleugera de les escumes les converteix en una excel·lent opció per als envasos protectors. La seva versatilitat en ser mecanitzats en diverses formes i mides els fa igualment útils per crear elements decoratius. A més, les seves propietats aïllants els converteixen en una opció popular per a l'aïllament tèrmic en edificis, unitats de refrigeració i altres aplicacions on el control de la temperatura és important.
Fusta
La fusta és un material molt utilitzat per al mecanitzat CNC a causa de la seva facilitat de mecanitzat, bona resistència i duresa i una àmplia gamma de tipus disponibles. A més, la fusta és un compost orgànic i no té cap impacte negatiu en el medi ambient. A causa de la seva versatilitat i atractiu estètic, la fusta és una opció popular per a mobles, decoració de la llar i projectes de bricolatge.
Tanmateix, el mecanitzat de la fusta genera una gran quantitat de pols, que pot suposar riscos per a la salut dels treballadors. Per tant, és important que els tallers de mecanitzat de la fusta tinguin els sistemes adequats de gestió dels encenalls.
Composites
Els compostos són materials formats per dos o més components que s'uneixen amb un medi d'unió. Els materials compostos comuns utilitzats en el mecanitzat CNC inclouen fibra de carboni, fusta contraxapada, fibra de vidre i altres. Aquests materials tenen aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aviació, els esports i la medicina.
Mecanitzar compostos pot ser bastant difícil a causa de diversos factors. Els materials constitutius dels compostos poden tenir diferents propietats i formes mecàniques, com ara fibres, fragments o plaques. A més, el propi mitjà d'unió pot tenir propietats úniques que cal tenir en compte durant el procés de mecanitzat.
No oblideu tenir en compte els possibles materials CNC
La gran varietat de materials de mecanitzat CNC de vegades pot causar més confusió que benefici. És un problema comú passar per alt materials CNC potencials més enllà dels metalls i plàstics convencionals.
Per ajudar-vos a veure la imatge més gran mentre dissenyeu per a la fabricació, a continuació hi ha una breu llista de punts a tenir en compte abans de finalitzar els materials per al vostre projecte.
Trieu materials no metàl·lics: hi ha diversos casos en què els materials no metàl·lics són substituts iguals dels metalls. Els plàstics durs com l'ABS o l'UHMW-PE són rígids, forts i duradors, per exemple. Els compostos com la fibra de carboni també es diuen que són superiors a molts metalls de millor rendiment.
Considereu els fenòlics: els fenòlics són un tipus de material compost rendible amb una gran rigidesa i propietats superficials. Són fàcils de mecanitzar i es poden tallar a velocitats increïblement altes, estalviant temps i diners.
Conegui diferents plàstics: conèixer la cartera completa de materials de mecanitzat CNC de plàstic és una habilitat imprescindible per als dissenyadors. Els plàstics CNC són barats, fàcils de mecanitzar i tenen una àmplia gamma de propietats materials que no es poden ignorar.
Trieu el correcte entre diferents escumes: fent referència a la secció anterior sobre escumes, ens agradaria destacar que té molt potencial com a material CNC. Fins i tot alguns components de la màquina CNC ara estan fets d'escumes metàl·liques! Estudieu diferents escumes CNC per veure quina s'adapta millor a les vostres aplicacions.
Diferents projectes i materials de mecanitzat CNC, una font
El disseny per a la fabricació és un aspecte crucial de la indústria moderna. A mesura que la ciència dels materials ha avançat, el mecanitzat CNC s'ha convertit cada vegada més en dependre d'una selecció de materials atenta. A Guan Sheng, estem especialitzats en serveis de mecanitzat CNC, inclòs el fresat i el tornejat CNC, i oferim una àmplia gamma de materials, des de metalls buscats fins a plàstics d'alta qualitat. Les nostres capacitats de mecanitzat de 5 eixos, combinades amb el nostre equip experimentat, ens permeten oferir als nostres clients una precisió i una qualitat inigualables.
Ens dediquem a oferir un servei al client excepcional i estem compromesos a ajudar els nostres clients a reduir costos i assolir els seus objectius. El nostre equip tècnic està disponible per ajudar-vos a seleccionar els millors materials per al vostre projecte i us pot oferir assessorament expert de manera gratuïta. Tant si necessiteu peces mecanitzades CNC personalitzades com si teniu un projecte específic en ment, estem aquí per ajudar-vos a cada pas del camí.
Hora de publicació: Jul-07-2023