El mecanitzat CNC és indiscutiblement l'essència de la indústria manufacturera amb aplicacions com ara l'aeroespacial, els dispositius mèdics i l'electrònica. En els darrers anys, hi ha hagut avenços increïbles en el camp dels materials de mecanitzat CNC. La seva àmplia cartera ara ofereix grans combinacions de propietats dels materials, cost i estètica.
En aquest article, ens endinsarem en el divers món dels materials CNC. Us proporcionarem una guia completa per seleccionar els materials adequats per al mecanitzat CNC, incloent-hi una llista detallada dels materials més utilitzats. A més, parlarem d'alguns materials menys coneguts que potser no heu considerat abans.
Entorn de mecanitzat
És important tenir en compte l'entorn de mecanitzat a l'hora de triar materials CNC. Perquè els diferents materials reaccionen de manera diferent a les diferents condicions de mecanitzat, com ara la velocitat de tall, el material de l'eina i el refrigerant. L'entorn de mecanitzat inclou factors com la temperatura, la humitat i la presència de contaminants.
Per exemple, alguns materials poden tenir tendència a estellar-se o esquerdar-se si la temperatura de mecanitzat és massa alta, mentre que d'altres poden experimentar un desgast excessiu de l'eina si la velocitat de tall és massa alta. De la mateixa manera, l'ús de certs refrigerants o lubricants pot ser necessari per reduir la calor i la fricció durant el mecanitzat. Però aquests poden no ser compatibles amb certs materials i poden provocar corrosió o altres formes de danys.
Per tant, tenir en compte l'entorn de mecanitzat pot ajudar a millorar la productivitat, reduir costos i garantir la qualitat del producte acabat.
Pes de la peça
És essencial tenir en compte el pes de la peça per garantir la rendibilitat, el rendiment i la fabricabilitat. Les peces més pesades requereixen més material, cosa que pot augmentar el cost de producció. A més, les peces més pesades poden requerir màquines CNC més grans i potents per fabricar-les, cosa que augmenta els costos i el temps de producció. Per tant, triar un material amb una densitat més baixa, com l'alumini o el magnesi, pot ajudar a reduir el pes de la peça i a reduir els costos de producció.
A més, el pes d'una peça també pot afectar el rendiment del producte final. Per exemple, en aplicacions aeroespacials, la reducció del pes d'un component pot augmentar l'eficiència del combustible i millorar el rendiment general. En aplicacions d'automoció, la reducció del pes també pot millorar l'eficiència del combustible, així com augmentar l'acceleració i la maniobrabilitat.
Resistència a la calor
La resistència a la calor afecta directament la capacitat del material per suportar altes temperatures sense patir deformacions o danys significatius. Durant el procés de mecanitzat CNC, el material que es mecanitza se sotmet a diversos cicles d'escalfament i refredament, especialment quan es talla, perfora o fresa. Aquests cicles poden causar expansió tèrmica, deformació o esquerdes en materials que no són resistents a la calor.
Triar materials CNC amb bona resistència a la calor també pot ajudar a millorar el procés de mecanitzat i reduir els costos de producció. Quan un material pot suportar altes temperatures, permet velocitats de tall més ràpides i talls més profunds. Això comporta temps de mecanitzat més curts i un menor desgast de les eines.
Els diferents materials per al mecanitzat CNC tenen diferents nivells de resistència a la calor, i l'elecció del material depèn de l'ús previst del producte acabat. Materials com l'alumini i el coure són adequats per a dissipadors de calor i aplicacions de gestió tèrmica a causa de la seva bona conductivitat tèrmica. Però l'acer inoxidable i el titani són ideals per a aplicacions aeroespacials i mèdiques a causa dels seus alts punts de fusió i resistència a la corrosió.
Conductivitat elèctrica i requisits magnètics
La conductivitat elèctrica és una mesura de la capacitat d'un material per conduir l'electricitat. En el mecanitzat CNC, es prefereixen els materials amb una alta conductivitat elèctrica perquè poden dissipar la calor de manera eficaç. Això és particularment important quan es mecanitzen metalls, ja que la calor generada durant el procés pot fer que el material es deformi o es deformi. Els materials amb una alta conductivitat elèctrica, com el coure i l'alumini, poden dissipar la calor de manera eficaç, cosa que ajuda a prevenir aquests problemes.
Les propietats magnètiques també són importants a l'hora de triar materials CNC, especialment quan es treballa amb materials ferromagnètics com el ferro, el níquel i el cobalt. Aquests materials tenen un fort camp magnètic que pot afectar el procés de tall. Els materials que no són magnètics, com el titani i l'acer inoxidable, són els preferits per al mecanitzat CNC. Perquè no es veuen afectats pel camp magnètic i, per tant, produeixen un tall més net.
Duresa
La maquinabilitat es refereix a la facilitat amb què un material pot ser tallat, perforat o modelat per una màquina-eina CNC.
Quan un material CNC és massa dur, pot ser difícil de tallar o modelar, cosa que pot provocar un desgast excessiu de l'eina, la ruptura de l'eina o un mal acabat superficial. Per contra, un material massa tou es pot deformar o desviar sota la força de tall, cosa que resulta en una precisió dimensional o un mal acabat superficial.
Per tant, triar un material per al mecanitzat CNC amb la duresa adequada és fonamental per aconseguir components mecanitzats amb alta qualitat i precisió. A més, la duresa del material també pot afectar la velocitat i l'eficiència del procés de mecanitzat. Perquè els materials més durs poden requerir velocitats de tall més lentes o eines de tall més potents.
Acabat superficial
L'acabat superficial afecta el rendiment i l'aspecte del producte final mecanitzat. Per exemple, una peça amb un acabat superficial rugós pot experimentar més fricció, cosa que pot provocar un desgast i una fallada prematurs. D'altra banda, una peça amb un acabat superficial llis tindrà menys fricció, cosa que resultarà en un millor rendiment i una vida útil més llarga. A més, l'acabat superficial també juga un paper important en l'estètica. Un acabat superficial polit pot millorar l'aspecte d'una peça i fer-la més atractiva per als clients.
Per tant, a l'hora d'escollir materials per al mecanitzat CNC, és essencial tenir en compte els requisits d'acabat superficial del producte final. Alguns materials són més fàcils de mecanitzar fins a obtenir un acabat superficial llis que d'altres. Per exemple, metalls com l'alumini i el llautó són relativament fàcils de mecanitzar fins a obtenir un acabat llis. En canvi, materials com la fibra de carboni i la fibra de vidre poden ser més difícils de mecanitzar, i aconseguir un acabat superficial llis pot requerir eines i tècniques especialitzades.
Estètica
Si el vostre projecte de mecanitzat CNC pretén produir un producte que s'utilitzarà en un entorn minorista d'alta gamma, l'estètica seria un factor important. El material ha de ser visualment atractiu, amb una textura, un color i un acabat superficial atractius. També ha de poder ser fàcilment polit, pintat o acabat per aconseguir l'aspecte desitjat.
A més, en indústries com l'automoció i l'aeroespacial, l'estètica pot ser un indicador de la qualitat del producte i de l'atenció al detall del fabricant. Això és particularment important en vehicles de luxe, on els consumidors paguen una prima per materials i acabats d'alta qualitat.
Aplicació
L'aplicació final del producte és el factor decisiu final. Els factors esmentats constitueixen una petita part de totes les raons que es consideren abans de finalitzar un material CNC. Altres factors impulsats per l'aplicació poden incloure preocupacions pràctiques com la maquinabilitat del material, la reactivitat química, l'adhesió, la disponibilitat del material, la vida a fatiga, etc.
Quan es tracta d'escollir els materials adequats per al mecanitzat CNC, l'aplicació prevista del producte acabat és un factor crucial a tenir en compte. Els diferents materials tenen propietats variables, com ara la duresa, la resistència a la tracció i la ductilitat. Aquestes propietats influeixen en el rendiment d'un material en condicions específiques i determinen l'adequació del material per a diferents aplicacions.
Per exemple, si el producte acabat està pensat per al seu ús en un entorn d'alta temperatura, materials com l'alumini o el coure serien una millor opció a causa de la seva alta conductivitat tèrmica i resistència als danys per calor.
Pressupost
El pressupost és un factor important a tenir en compte per diverses raons. En primer lloc, el cost del material pot variar significativament segons el tipus i la quantitat necessària. Mentre que alguns metalls d'alta qualitat poden ser cars, els plàstics o els materials compostos poden ser més assequibles. Establir un pressupost per als materials us ajudarà a reduir les opcions i a centrar-vos en materials que estiguin dins del vostre rang de preus.
En segon lloc, els costos de mecanitzat del CNC poden ser cars i requereixen molt de temps. El cost del mecanitzat depèn del tipus de material, la complexitat de la peça i l'equip necessari. Triar materials que siguin més econòmics per a una màquina pot mantenir baixos els costos de producció generals.
Finalment, seleccionar materials que s'ajustin al vostre pressupost pot afectar la qualitat del producte acabat. Els materials més barats poden ser més propensos a tenir defectes o menys duradors que els materials de més qualitat. Per tant, establir un pressupost i triar materials de més qualitat dins del pressupost garantirà que el producte acabat sigui durador i d'alts estàndards.
Els millors materials per a projectes de mecanitzat CNC
Ara, passem a la següent part de la nostra discussió: els tipus de materials de mecanitzat CNC. Parlarem en detall dels metalls i plàstics habituals. Més tard, centrarem el nostre atenció en alguns materials CNC menys coneguts.
Materials CNC metàl·lics
Els metalls són el material més comú entre les peces mecanitzades per CNC. Ofereixen una àmplia gamma de propietats favorables com ara alta resistència, duresa, resistència tèrmica i conductivitat elèctrica.
Alumini (6061, 7075)
L'alumini es considera àmpliament un dels materials més versàtils i valuosos en el mecanitzat CNC. Té una relació resistència-pes excepcional, lleugeresa, resistència a la corrosió i un aspecte platejat sorprenent. Per tant, l'alumini és molt desitjable per al seu ús en una àmplia varietat d'aplicacions. A més, les seves propietats tèrmiques i elèctriques favorables el fan ideal per al seu ús en una gamma d'aplicacions electròniques i de gestió tèrmica.
En comparació amb altres metalls CNC, com el titani i l'acer, l'alumini és relativament fàcil de mecanitzar, cosa que el converteix en una opció popular per als fabricants. Tanmateix, cal tenir en compte que l'alumini no és el material més barat disponible. I és més car que altres materials, com l'acer inoxidable.
Els graus d'alumini 6061 i 7075 d'alta qualitat són particularment populars per al seu ús en xassís aeroespacials, peces de motors d'automòbils i equipament esportiu lleuger. Tanmateix, la versatilitat de l'alumini fa que s'utilitzi en moltes altres indústries i aplicacions, com ara la construcció, l'embalatge i l'electrònica de consum.
Acer inoxidable (316, 303, 304)
L'acer inoxidable ve en nombrosos graus. Generalment, però, posseeix una alta resistència i tenacitat, resistència al desgast i a la corrosió, i té un aspecte brillant com l'alumini. A més, es troba entre els metalls de preu mitjà. No obstant això, és un material CNC difícil de mecanitzar a causa de la seva duresa.
L'acer inoxidable 316 és útil en aplicacions marines, equips mèdics i tancaments exteriors a causa de la seva capacitat per suportar la calor i la corrosió. El 303 i el 314 comparteixen composicions similars i generalment són més barats i més mecanitzables que el 316. El seu ús principal inclou elements de fixació (perns, cargols, casquets, etc.), peces d'automòbils i electrodomèstics.
Acer al carboni i acer d'aliatge
L'acer al carboni i els aliatges relacionats ofereixen una excel·lent resistència i maquinabilitat, cosa que els fa ideals per al seu ús en moltes aplicacions. També són compatibles amb diversos processos de tractament tèrmic, cosa que millora encara més les seves propietats mecàniques. A més, l'acer al carboni és relativament econòmic en comparació amb altres metalls CNC.
Tanmateix, val la pena assenyalar que l'acer al carboni i els seus aliatges no són inherentment resistents a la corrosió, a diferència de materials com l'acer inoxidable o l'alumini. A més, el seu aspecte rugós pot no ser adequat per a aplicacions estètiques.
No obstant això, l'acer al carboni i els seus aliatges tenen nombroses aplicacions pràctiques, com ara elements de fixació mecànics i elements estructurals com ara bigues. Malgrat les seves limitacions, aquests materials continuen sent opcions populars per a moltes aplicacions industrials i de fabricació a causa de la seva resistència, preu assequible i maquinabilitat.
Llautó
El llautó és un metall versàtil conegut per la seva excel·lent maquinabilitat, resistència a la corrosió i conductivitat tèrmica i elèctrica. També té un aspecte atractiu gràcies al seu contingut de coure, així com unes excel·lents propietats de fricció superficial.
El llautó troba nombroses aplicacions en diverses indústries. Per exemple, s'utilitza habitualment en productes de consum, elements de fixació de baixa resistència, fontaneria i dispositius elèctrics. Les seves propietats el converteixen en una opció ideal per a la fabricació de components que requereixen durabilitat i resistència, tot mantenint un atractiu estètic.
Coure
El coure és conegut per la seva excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica. Tanmateix, pot ser difícil de mecanitzar a causa de la seva alta mal·leabilitat. Això pot causar dificultats en la generació d'encenalls durant el mecanitzat CNC. A més, el coure és propens a la corrosió, cosa que pot ser un problema en certs entorns.
Malgrat aquests reptes, el coure s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara el cablejat elèctric, els productes magnètics i la fabricació de joies. Les seves excel·lents propietats de conductivitat el converteixen en una opció ideal per a aplicacions elèctriques i electròniques, mentre que la seva mal·leabilitat i atractiu estètic el converteixen en una opció popular en la indústria de la joieria.
Titani
Els aliatges de titani són coneguts per la seva excepcional relació resistència-pes, cosa que els fa lleugers i resistents alhora. També són resistents a la corrosió i tenen una bona conductivitat tèrmica. A més, el titani és biocompatible, per la qual cosa són adequats per a aplicacions biomèdiques.
Tanmateix, hi ha alguns inconvenients en l'ús del titani. Té una conductivitat elèctrica deficient i és difícil de mecanitzar. Les freses HSS normals o de carbur més febles no són adequades per al seu mecanitzat, i és un material car per utilitzar en la fabricació CNC.
Tot i això, el titani és un material popular per al mecanitzat CNC, especialment per a peces aeroespacials d'alt rendiment, components militars i productes biomèdics com ara implants.
Magnesi
El magnesi és un metall que combina resistència amb un pes baix. Les seves excel·lents propietats tèrmiques el fan ideal per al seu ús en entorns d'alta temperatura, com ara en motors. La seva lleugeresa permet la producció de vehicles més lleugers i eficients en el consum de combustible.
Tanmateix, el magnesi també és conegut per la seva inflamabilitat, cosa que pot convertir-lo en un problema de seguretat en determinades aplicacions. A més, no és tan resistent a la corrosió com altres metalls, com l'alumini, i pot ser més car de mecanitzar.
Materials CNC de plàstic
Ara parlarem dels plàstics CNC. Tot i que la majoria dels materials plàstics no són mecanitzables a causa de la seva baixa rigidesa i punts de fusió, hem seleccionat el petit grup que té una àmplia gamma d'aplicacions CNC.
Acetal (POM)
L'acetal és un plàstic CNC molt versàtil amb una gamma de propietats desitjables. Compta amb una excel·lent resistència a la fatiga i a l'impacte, una bona tenacitat i uns baixos coeficients de fricció. A més, és altament resistent a la humitat, cosa que el converteix en una excel·lent opció per al seu ús en ambients humits.
Un dels avantatges clau de l'acetal és la seva rigidesa, que facilita el mecanitzat amb una gran precisió dimensional. Això el converteix en una opció popular per al seu ús en components de precisió com ara coixinets, engranatges i vàlvules. A causa de les seves excel·lents propietats mecàniques i la seva alta resistència als factors ambientals, l'acetal és una opció fiable per a diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial i els béns de consum.
Acrílic (PMMA)
L'acrílic és un material d'ús comú que pot servir com a substitut del vidre a causa de les seves propietats desitjables. Té una bona rigidesa i claredat òptica, cosa que permet utilitzar-lo en aplicacions on calen superfícies transparents. Els components acrílics ofereixen una alternativa atractiva i funcional al vidre, amb una bona claredat òptica i un alt grau de durabilitat.
Tot i que l'acrílic té algunes limitacions, com ara la seva susceptibilitat a l'esquerdament i al reblaniment tèrmic, continua sent un material popular per al mecanitzat CNC a causa de la seva versatilitat i facilitat d'ús. Amb la capacitat de crear components precisos i d'alta qualitat, l'acrílic és una excel·lent opció per a una àmplia gamma d'aplicacions. Lents, tancaments transparents, recipients per emmagatzemar aliments i articles decoratius en són només alguns exemples.
Policarbonat (PC)
El policarbonat (PC) és un material plàstic popular que s'utilitza per al mecanitzat CNC a causa del seu conjunt únic de propietats. És altament transparent, cosa que el converteix en un material ideal per al seu ús en productes que requereixen claredat, com ara ulleres de seguretat, equips mèdics i pantalles electròniques. A més, té una bona resistència a la calor, per la qual cosa és adequat per al seu ús en aplicacions d'alta temperatura.
Tanmateix, la seva susceptibilitat a les ratllades i la manca de resistència als raigs UV poden limitar el seu ús en certes aplicacions. L'exposició prolongada a la llum solar pot fer que es torni groc i fràgil. Això pot limitar el seu ús en aplicacions a l'aire lliure, tret que es modifiqui amb estabilitzadors UV.
Un ús comú del PC és en la producció d'ulleres de seguretat i viseres facials, on la seva resistència a l'impacte i la seva transparència el converteixen en una opció ideal. El PC també s'utilitza en la producció de peces d'automòbils, components electrònics i dispositius mèdics.
Polipropilè (PP)
El polipropilè és un polímer versàtil amb nombrosos avantatges, com ara una alta resistència química i resistència a la fatiga. També és un material de grau mèdic i produeix un acabat superficial llis quan es mecanitza amb CNC. Tanmateix, una de les seves limitacions és que no pot suportar altes temperatures, ja que tendeix a estovar-se i a desgastar-se durant el tall, cosa que el fa una mica difícil de mecanitzar.
El polipropilè continua sent una opció popular per a diverses aplicacions. Les seves excel·lents propietats el fan adequat per a la fabricació d'engranatges i productes mèdics.
ABS
L'ABS és un material plàstic molt rendible que és ideal per al mecanitzat CNC a causa de la seva excel·lent maquinabilitat, resistència a la tracció, resistència a l'impacte i resistència química. A més, es pot acolorir fàcilment, cosa que el fa ideal per a aplicacions on l'estètica és important.
Tanmateix, l'ABS no és adequat per al seu ús en ambients amb molta calor i no és biodegradable. A més, produeix un fum desagradable quan es crema, cosa que pot ser un problema en un taller de CNC.
L'ABS té moltes aplicacions i s'utilitza habitualment en la impressió 3D i el modelat per injecció, sovint amb postprocessament mitjançant mecanitzat CNC. S'utilitza amb freqüència per crear components d'automoció i tancaments protectors, i per a la creació ràpida de prototips.
Niló
El niló és un material versàtil amb una excel·lent resistència a la tracció, duresa i resistència a l'impacte. Es pot utilitzar en una varietat de formes compostes, com ara el niló reforçat amb fibra de vidre, i té unes capacitats de lubricació superficial excel·lents. Tanmateix, no es recomana el seu ús en ambients humits.
El niló és especialment adequat per a aplicacions que requereixen protecció contra forces de fricció. Això inclou components com ara engranatges, superfícies lliscants, coixinets i rodes dentades. Amb la seva resistència superior i propietats de lubricació, el niló és una opció popular per a molts productes industrials i relacionats amb l'esport.
UHMW-PE
El UHMWPE és un material popular per les seves propietats excepcionals, com ara una alta duresa, resistència a l'abrasió i al desgast i durabilitat. Tanmateix, la seva inestabilitat tèrmica durant el mecanitzat fa que sigui difícil de mecanitzar.
Malgrat la seva dificultat de mecanitzat, l'UHMWPE és un material excel·lent per al mecanitzat CNC de superfícies lliscants en coixinets, engranatges i rodets. Les seves propietats excepcionals el fan ideal per a aplicacions on es requereix una alta resistència al desgast i durabilitat. Quan es mecanitza correctament, l'UHMWPE pot proporcionar un rendiment excel·lent i una vida útil més llarga en comparació amb altres materials.
Altres materials
El mecanitzat CNC utilitza habitualment metalls i plàstics, però també pot funcionar amb molts altres materials, inclosos els que s'enumeren a continuació.
Escuma
Les escumes són un tipus de material CNC que es caracteritza per un cos sòlid amb buits plens d'aire. Aquesta estructura única dóna a les escumes una forma recognoscible i una lleugeresa notable. Certes escumes d'alta densitat, com l'escuma de poliuretà i el poliestirè expandit, es poden mecanitzar fàcilment a causa de la seva rigidesa, resistència, lleugeresa i durabilitat.
La lleugeresa de les escumes les converteix en una excel·lent opció per a embalatges protectors. La seva versatilitat per ser mecanitzades en diverses formes i mides les fa igualment útils per crear articles decoratius. A més, les seves propietats aïllants les converteixen en una opció popular per a l'aïllament tèrmic en edificis, unitats de refrigeració i altres aplicacions on el control de la temperatura és important.
Fusta
La fusta és un material àmpliament utilitzat per al mecanitzat CNC a causa de la seva facilitat de mecanitzat, bona resistència i duresa, i àmplia gamma de tipus disponibles. A més, la fusta és un compost orgànic i no té cap impacte negatiu sobre el medi ambient. A causa de la seva versatilitat i atractiu estètic, la fusta és una opció popular per a mobles, decoració de la llar i projectes de bricolatge.
Tanmateix, el mecanitzat de la fusta genera una gran quantitat de pols, que pot suposar riscos per a la salut dels treballadors. Per tant, és important que els tallers de mecanitzat de la fusta disposin de sistemes adequats de gestió de ferritja.
Composites
Els materials compostos són materials formats per dos o més components que s'uneixen amb un mitjà d'unió. Els materials compostos comuns que s'utilitzen en el mecanitzat CNC inclouen fibra de carboni, contraxapat, fibra de vidre i altres. Aquests materials tenen aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aviació, els esports i la medicina.
El mecanitzat de materials compostos pot ser força difícil a causa de diversos factors. Els materials constituents dels materials compostos poden tenir diferents propietats i formes mecàniques, com ara fibres, fragments o plaques. A més, el mateix medi d'unió pot tenir propietats úniques que cal tenir en compte durant el procés de mecanitzat.
No us oblideu de tenir en compte els possibles materials CNC
La rica varietat de materials de mecanitzat CNC de vegades pot causar més confusió que beneficis. És un problema comú passar per alt possibles materials CNC més enllà dels metalls i plàstics convencionals.
Per ajudar-vos a veure el panorama general mentre dissenyeu per a la fabricació, a continuació teniu una breu llista de punts a tenir en compte abans de finalitzar els materials per al vostre projecte!
Trieu materials no metàl·lics: Hi ha diversos casos en què els materials no metàl·lics són substituts iguals dels metalls. Els plàstics durs com l'ABS o l'UHMW-PE són rígids, forts i duradors, per exemple. Els compostos com la fibra de carboni també es promocionen com a superiors a molts metalls de millor rendiment.
Penseu en els materials fenòlics: els materials fenòlics són un tipus de material compost rendible amb una alta rigidesa i propietats superficials. Són fàcils de mecanitzar i es poden tallar a velocitats increïblement altes, cosa que estalvia temps i diners.
Coneix els diferents plàstics: Conèixer tota la gamma de materials de mecanitzat CNC de plàstic és una habilitat imprescindible per als dissenyadors. Els plàstics CNC són barats, fàcils de mecanitzar i vénen en una àmplia gamma de propietats de material que no es poden ignorar.
Trieu la millor entre diferents escumes: En referència a la secció anterior sobre les escumes, volem destacar que tenen molt potencial com a material CNC. Fins i tot alguns components de màquines CNC ara estan fets d'escumes metàl·liques! Estudieu diferents escumes CNC per veure quina s'adapta millor a les vostres aplicacions.
Diferents projectes i materials de mecanitzat CNC, una sola font
El disseny per a la fabricació és un aspecte crucial de la indústria moderna. A mesura que la ciència dels materials ha avançat, el mecanitzat CNC s'ha tornat cada cop més dependent d'una selecció acurada de materials. A Guan Sheng, ens especialitzem en serveis de mecanitzat CNC, incloent-hi el fresat i el tornejat CNC, i oferim una àmplia gamma de materials, des de metalls buscats fins a plàstics d'alta qualitat. Les nostres capacitats de mecanitzat de 5 eixos, combinades amb el nostre equip experimentat, ens permeten oferir una precisió i una qualitat inigualables als nostres clients.
Ens dediquem a oferir un servei al client excepcional i ens comprometem a ajudar els nostres clients a reduir costos i assolir els seus objectius. El nostre equip tècnic està disponible per ajudar-vos a seleccionar els millors materials per al vostre projecte i us pot oferir assessorament expert de forma gratuïta. Tant si necessiteu peces mecanitzades CNC personalitzades com si teniu un projecte específic en ment, estem aquí per ajudar-vos en cada pas del camí.
Data de publicació: 07-07-2023