Calibratge, és essencial

En el món de la fabricació moderna, s'utilitza una àmplia varietat d'eines per donar forma als productes, verificar la precisió dels dissenys i garantir que els productes acabats compleixin els estàndards i les especificacions de la indústria. Només les eines calibrades amb precisió garanteixen que el procés de fabricació i la validació del producte siguin precisos, la qual cosa és una garantia sòlida de la qualitat de la producció.
El calibratge és un procés de verificació rigorós que compara les mesures d'una eina amb un estàndard reconegut d'alta precisió per verificar que compleix els requisits de precisió especificats. Un cop detectada una desviació, l'eina s'ha d'ajustar per tornar al seu nivell de rendiment original i tornar a mesurar-se per confirmar que torna a estar dins de les especificacions. Aquest procés no només tracta de la precisió de l'eina, sinó també de la traçabilitat dels resultats de la mesura, és a dir, que cada dada es pugui rastrejar fins a un estàndard de referència reconegut internacionalment.
Amb el temps, les eines perden el seu rendiment a causa del desgast, l'ús freqüent o la manipulació inadequada, i les seves mesures "deriven" i es tornen menys precises i fiables. El calibratge està dissenyat per restaurar i mantenir aquesta precisió, i és una pràctica essencial per a les organitzacions que busquen la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001. Els beneficis són de gran abast:
Assegureu-vos que les eines siguin sempre precises.
Minimitzar les pèrdues econòmiques associades a eines ineficients.
Mantenir la puresa dels processos de fabricació i la qualitat del producte.

Els efectes positius del calibratge no s'aturen aquí:
Millora de la qualitat del producte: garantint la precisió en cada pas de la fabricació.
Optimització de processos: millorar l'eficiència i eliminar els residus.
Control de costos: Reduir els residus i millorar l'ús dels recursos.
Compliment: Complir amb totes les normatives pertinents.
Avís de desviació: Identificació i correcció precoç de les desviacions de producció.
Satisfacció del client: oferir productes en què puguis confiar.

Només un laboratori acreditat per la norma ISO/IEC 17025, o un equip intern amb les mateixes qualificacions, pot assumir la responsabilitat del calibratge d'eines. Algunes eines de mesura bàsiques, com ara els calibres i els micròmetres, es poden calibrar internament, però els estàndards utilitzats per calibrar altres calibres s'han de calibrar i substituir regularment d'acord amb la norma ISO/IEC 17025 per garantir la validesa dels certificats de calibratge i l'autoritat de les mesures.
Els certificats de calibratge emesos pels laboratoris poden variar en aparença, però han de contenir la informació bàsica següent:
Data i hora de calibratge (i possiblement humitat i temperatura).
L'estat físic de l'eina en el moment de la recepció.
Estat físic de l'eina en el moment de la seva devolució.
Resultats de traçabilitat.
Estàndards utilitzats durant la calibració.

No hi ha cap estàndard establert per a la freqüència de calibratge, que depèn del tipus d'eina, la freqüència d'ús i l'entorn de treball. Tot i que la norma ISO 9001 no especifica intervals de calibratge, sí que exigeix ​​que s'estableixi un registre de calibratge per fer un seguiment del calibratge de cada eina i confirmar que s'ha completat a temps. A l'hora de decidir la freqüència de calibratge, cal tenir en compte:
L'interval de calibratge recomanat pel fabricant.
Història de l'estabilitat de mesura de l'eina.
La importància de la mesura.
Els possibles riscos i conseqüències de les mesures incorrectes.

Tot i que no totes les eines necessiten ser calibrades, on les mesures són crítiques, la calibració és necessària per garantir la qualitat, el compliment normatiu, el control de costos, la seguretat i la satisfacció del client. Tot i que no garanteix directament la perfecció del producte o del procés, és una part important per garantir la precisió de les eines, generar confiança i perseguir l'excel·lència.