Calibració, és imprescindible

En el món de la fabricació moderna, s'utilitzen una gran varietat d'eines per donar forma als productes, verificar la precisió dels dissenys i garantir que els productes acabats compleixen els estàndards i especificacions de la indústria.Només les eines calibrades amb precisió garanteixen que el procés de fabricació i la validació del producte siguin exactes, la qual cosa és una sòlida garantia de qualitat de producció.
La calibració és un procés de verificació rigorós que compara les mesures d'una eina amb un estàndard reconegut d'alta precisió per verificar que compleix els requisits de precisió especificats.Un cop detectada una desviació, l'eina s'ha d'ajustar per tornar al seu nivell de rendiment original i tornar a mesurar-se per confirmar que torna a estar dins de les especificacions.Aquest procés no només es refereix a la precisió de l'eina, sinó també a la traçabilitat dels resultats de la mesura, és a dir, cada dada es pot remuntar a un estàndard de referència reconegut internacionalment.
Amb el pas del temps, les eines perden el seu rendiment a causa del desgast, l'ús freqüent o la manipulació inadequada, i les seves mesures "deriven" i es tornen menys precises i fiables.La calibració està dissenyada per restaurar i mantenir aquesta precisió, i és una pràctica essencial per a les organitzacions que busquen la certificació del sistema de gestió de qualitat ISO 9001.Els beneficis són de gran abast:
Assegureu-vos que les eines sempre siguin precises.
Minimitzar les pèrdues financeres associades a eines ineficients.
Mantenir la puresa dels processos de fabricació i la qualitat del producte.

Els efectes positius de la calibració no s'aturen aquí:
Millora de la qualitat del producte: assegurant la precisió en cada pas de la fabricació.
Optimització de processos: Millorar l'eficiència i eliminar residus.
Control de costos: reduir la ferralla i millorar la utilització dels recursos.
Compliment: Complir amb totes les normatives pertinents.
Advertència de desviació: identificació i correcció primerencas de desviacions de producció.
Satisfacció del client: ofereix productes de confiança.

Només un laboratori acreditat ISO/IEC 17025, o un equip intern amb la mateixa qualificació, pot assumir la responsabilitat del calibratge d'eines.Algunes eines de mesura bàsiques, com ara pinces i micròmetres, es poden calibrar internament, però els estàndards utilitzats per calibrar altres calibres s'han de calibrar i substituir regularment d'acord amb la norma ISO/IEC 17025 per garantir la validesa dels certificats de calibratge i la autoritat de les mesures.
Els certificats de calibració emesos pels laboratoris poden variar en aspecte, però han de contenir la informació bàsica següent:
Data i hora de calibratge (i possiblement humitat i temperatura).
L'estat físic de l'eina a la seva recepció.
Estat físic de l'eina quan es retorna.
Resultats de traçabilitat.
Estàndards utilitzats durant el calibratge.

No hi ha cap estàndard establert per a la freqüència de calibratge, que depèn del tipus d'eina, la freqüència d'ús i l'entorn de treball.Tot i que la norma ISO 9001 no especifica els intervals de calibratge, sí que requereix que s'estableixi un registre de calibratge per fer un seguiment del calibratge de cada eina i confirmar que s'ha completat a temps.Quan decidiu la freqüència de calibratge, tingueu en compte:
Interval de calibratge recomanat pel fabricant.
Història de l'estabilitat de mesura de l'eina.
La importància de la mesura.
Els possibles riscos i conseqüències de mesuraments incorrectes.

Tot i que no cal calibrar totes les eines, quan les mesures són crítiques, el calibratge és necessari per garantir la qualitat, el compliment, el control de costos, la seguretat i la satisfacció del client.Tot i que no garanteix directament la perfecció del producte o del procés, és una part important per garantir la precisió de l'eina, generar confiança i perseguir l'excel·lència.