Tenim un estricte procés d’inspecció, amb una precisió de 2 equips d’inspecció de micres. Per tal d’assegurar la precisió i la fiabilitat dels resultats de la mesura, estem equipats amb un sistema especial d’aire condicionat, equips de deshumidificació, equips de regulació de tensió, mentre que la necessitat de tècnics professionals per dur a terme un manteniment regular, tot i que el cost és molt elevat, però però També és essencial.
La necessitat de la inspecció de la màquina de coordenades de Zeiss és la següent:
I. Mesura d’alta precisió
1. Garantir la precisió de la dimensió del producte: pot mesurar amb precisió les dimensions, formes i toleràncies de posició geomètriques dels productes per assegurar que els productes compleixin els requisits de disseny. Per a parts amb requisits d’alta precisió, com ara peces aeroespacials i components del motor d’automòbils, la inspecció de les coordenades ZEISS pot proporcionar resultats de mesurament a nivell de micron o fins i tot una precisió més elevada per assegurar el rendiment i la fiabilitat dels productes.
2. Realització de la mesura de la forma complexa: Per a productes amb superfícies i contorns complexos, com motlles i dispositius mèdics, els mètodes de mesura tradicionals són sovint difícils de mesurar amb precisió. L’instrument de mesura de coordenades Zeiss pot obtenir informació amb precisió de la forma del producte mitjançant una exploració tridimensional i anàlisi de dades, proporcionant un suport de dades precís per al disseny i la fabricació de productes.
II. Control de qualitat
1. Monitorització de processos: Durant el procés de producció, la inspecció de les coordenades ZEISS pot realitzar regularment inspeccions de mostreig sobre productes per descobrir puntualment problemes en el procés de producció, com ara els errors de processament i les deformacions, de manera que es poden prendre mesures corresponents per ajustar -se i assegurar -se Estabilitat de la qualitat del producte.
2. Inspecció de productes acabats: realitzeu una inspecció completa sobre productes acabats per assegurar -vos que els productes compleixen els estàndards de qualitat. Mitjançant la inspecció de la màquina de mesura de coordenades Zeiss, és possible determinar ràpidament i amb precisió si un producte està qualificat, millorar l’eficiència d’inspecció i reduir la sortida de productes defectuosos.
Iii. Millorar l'eficiència de la producció
1. Reducció de residus i reelaboració: mitjançant la mesura precisa i el control de qualitat, els residus i la reelaboració causats per problemes com les desviacions dimensionals es poden reduir i es poden reduir els costos de producció.
2. Optimització dels processos de producció: segons els resultats de la inspecció de les coordenades de Zeiss, es poden analitzar problemes en el procés de producció i es poden optimitzar tècniques de processament i paràmetres per millorar l'eficiència de producció i la qualitat del producte.
Iv. Recerca i desenvolupament de productes i millora
1. Proporcionar Bases de disseny: En la fase de recerca i desenvolupament de productes, la inspecció de la màquina de coordenades Zeiss pot proporcionar als dissenyadors una mida precisa del producte i informació de forma per ajudar -los a optimitzar el disseny del producte i millorar el rendiment i la fabricació del producte.
2. Verificació dels efectes de millora: Per a la millora i l’optimització del producte, la inspecció de la mesura de la màquina de coordenades Zeiss pot verificar l’efectivitat de les mesures de millora i proporcionar suport de dades per a la millora contínua del producte.
En conclusió, la inspecció de la mesura de les coordenades de Zeiss és de gran necessitat en la fabricació moderna i pot millorar la qualitat del producte, l’eficiència de producció i la competitivitat empresarial.
Hora de la publicació: 26-2024 de setembre