Tenim un procés d'inspecció estricte, amb equips d'inspecció amb una precisió de 2 micres. Per tal de garantir la precisió i la fiabilitat dels resultats de la mesura, estem equipats amb un sistema especial d'aire condicionat, equips de deshumidificació i equips de regulació de voltatge, i necessitem tècnics professionals per dur a terme un manteniment regular, tot i que el cost és molt elevat, però també és essencial.
La necessitat d'inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss és la següent:
I. Mesura d'alta precisió
1. Garantir la precisió de les dimensions del producte: Pot mesurar amb precisió les dimensions geomètriques, les formes i les toleràncies de posició dels productes per garantir que els productes compleixin els requisits de disseny. Per a peces amb requisits d'alta precisió, com ara peces aeroespacials i components de motors d'automòbils, la inspecció de la màquina de mesura de coordenades Zeiss pot proporcionar resultats de mesura amb una precisió a nivell de micres o fins i tot més alta per garantir el rendiment i la fiabilitat dels productes.
2. Realització de mesures de formes complexes: per a productes amb superfícies i contorns complexos, com ara motlles i dispositius mèdics, els mètodes de mesurament tradicionals sovint són difícils de mesurar amb precisió. L'instrument de mesura de coordenades Zeiss pot obtenir amb precisió informació sobre la forma del producte mitjançant l'escaneig tridimensional i l'anàlisi de dades, proporcionant un suport de dades precís per al disseny i la fabricació del producte.
II. Control de qualitat
1. Monitorització del procés: Durant el procés de producció, la inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss pot realitzar regularment inspeccions de mostreig dels productes per descobrir a temps problemes en el procés de producció, com ara errors de processament i deformacions, de manera que es puguin prendre les mesures corresponents per ajustar i garantir l'estabilitat de la qualitat del producte.
2. Inspecció del producte acabat: Realitzar una inspecció exhaustiva dels productes acabats per garantir que els productes compleixin els estàndards de qualitat. Mitjançant la inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss, és possible determinar de manera ràpida i precisa si un producte està qualificat, millorar l'eficiència de la inspecció i reduir la sortida de productes defectuosos.
III. Millorar l'eficiència de la producció
1. Reducció dels residus i les reelaboracions: Mitjançant mesures precises i control de qualitat, es poden reduir els residus i les reelaboracions causades per problemes com ara desviacions dimensionals i es poden reduir els costos de producció.
2. Optimització dels processos de producció: segons els resultats de la inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss, es poden analitzar els problemes del procés de producció i optimitzar les tècniques i els paràmetres de processament per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
IV. Recerca, desenvolupament i millora de productes
1. Proporcionar la base del disseny: En la fase de recerca i desenvolupament del producte, la inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss pot proporcionar als dissenyadors informació precisa sobre la mida i la forma del producte per ajudar-los a optimitzar el disseny del producte i millorar el rendiment i la fabricabilitat del producte.
2. Verificació dels efectes de la millora: per a la millora i l'optimització del producte, la inspecció de la màquina de mesurar per coordenades Zeiss pot verificar l'eficàcia de les mesures de millora i proporcionar suport de dades per a la millora contínua del producte.
En conclusió, la inspecció de màquines de mesura de coordenades Zeiss és de gran necessitat en la fabricació moderna i pot millorar la qualitat del producte, l'eficiència de la producció i la competitivitat de les empreses.
Data de publicació: 26 de setembre de 2024