Les peces de carcassa grans i de paret prima són fàcils de deformar i deformar durant el mecanitzat. En aquest article, presentarem un cas de dissipador de calor de peces grans i de parets primes per discutir els problemes del procés de mecanitzat habitual. A més, també oferim un procés optimitzat i una solució de fixació. Anem-hi!
El cas tracta d'una peça de carcassa feta de material AL6061-T6. Aquí teniu les seves dimensions exactes.
Dimensió total: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Gruix de la paret de suport: 2,5 mm
Gruix del dissipador de calor: 1,5 mm
Espai del dissipador de calor: 4,5 mm
Pràctica i reptes en diferents itineraris de processos
Durant el mecanitzat CNC, aquestes estructures de carcassa de parets primes sovint causen una sèrie de problemes, com ara deformacions i deformacions. Per superar aquests problemes, intentem oferir opcions de ruta de procés de servei. Tanmateix, encara hi ha alguns problemes exactes per a cada procés. Aquí teniu els detalls.
Ruta del procés 1
En el procés 1, comencem mecanitzant el revers (costat interior) de la peça i després fem servir guix per omplir les zones buides. A continuació, deixant que el revers sigui una referència, utilitzem cola i cinta de doble cara per fixar el costat de referència al seu lloc per tal de mecanitzar la part frontal.
Tanmateix, hi ha alguns problemes amb aquest mètode. A causa de la gran àrea de farciment buidada al revers, la cola i la cinta de doble cara no estan prou segures a la peça de treball. Comporta una deformació al centre de la peça de treball i més eliminació de material en el procés (anomenat sobretall). A més, la manca d'estabilitat de la peça de treball també condueix a una baixa eficiència de processament i un patró de ganivet superficial pobre.
Ruta del procés 2
En el procés 2, canviem l'ordre de mecanitzat. Comencem per la part inferior (el costat on es dissipa la calor) i després fem servir el farciment de guix de la zona buida. A continuació, deixant la part frontal com a referència, fem servir cola i cinta de doble cara per fixar la cara de referència de manera que puguem treballar el revers.
Tanmateix, el problema amb aquest procés és similar a la ruta del procés 1, excepte que el problema es desplaça al revers (costat interior). De nou, quan el revers té una gran àrea de farciment buidat, l'ús de cola i cinta de doble cara no proporcionen una gran estabilitat a la peça de treball, la qual cosa provoca una deformació.
Ruta del procés 3
En el procés 3, considerem l'ús de la seqüència de mecanitzat del procés 1 o del procés 2. A continuació, en el segon procés de subjecció, utilitzeu una placa de premsa per subjectar la peça pressionant el perímetre.
Tanmateix, a causa de la gran àrea de producte, la platina només pot cobrir l'àrea perimetral i no podria fixar completament la zona central de la peça.
D'una banda, això fa que la zona central de la peça encara aparegui per deformació i deformació, que al seu torn condueix a un sobretall a la zona central del producte. D'altra banda, aquest mètode de mecanitzat farà que les peces de carcassa CNC de parets primes siguin massa febles.
Ruta del procés 4
En el procés 4, primer mecanitzem el revers (costat interior) i després fem servir un mandril de buit per connectar el pla invers mecanitzat per tal de treballar la part frontal.
No obstant això, en el cas de la part de la carcassa de parets primes, hi ha estructures còncaves i convexes al revers de la peça que hem d'evitar quan utilitzem la succió al buit. Però això crearà un nou problema, les zones evitades perden el seu poder d'aspiració, especialment a les quatre zones cantoneres de la circumferència del perfil més gran.
Com que aquestes àrees no absorbides corresponen a la part frontal (la superfície mecanitzada en aquest punt), es podria produir el rebot de l'eina de tall, donant lloc a un patró d'eina vibrant. Per tant, aquest mètode pot tenir un impacte negatiu en la qualitat del mecanitzat i l'acabat superficial.
Solució de ruta i fixació optimitzada del procés
Per resoldre els problemes anteriors, proposem les següents solucions optimitzades de procés i fixació.
Forats de pas de cargol de premecanitzat
En primer lloc, hem millorat la ruta del procés. Amb la nova solució, primer processem el revers (costat interior) i premecanitzem el forat de pas del cargol en algunes zones que eventualment es buidaran. L'objectiu d'això és proporcionar un millor mètode de fixació i posicionament en els passos de mecanitzat posteriors.
Encercla la zona a mecanitzar
A continuació, utilitzem els plans mecanitzats del revers (costat interior) com a referència de mecanitzat. Al mateix temps, assegurem la peça passant el cargol pel forat del procés anterior i bloquejant-lo a la placa de fixació. A continuació, encercleu la zona on es bloqueja el cargol com a zona a mecanitzar.
Mecanitzat seqüencial amb platina
Durant el procés de mecanitzat, primer processem les zones diferents de la zona a mecanitzar. Un cop mecanitzades aquestes zones, col·loquem la platina sobre la zona mecanitzada (la platina s'ha de cobrir amb cola per evitar l'aixafament de la superfície mecanitzada). Aleshores traiem els cargols utilitzats al pas 2 i continuem mecanitzant les zones a mecanitzar fins que s'hagi acabat tot el producte.
Amb aquest procés optimitzat i solució de fixació, podem subjectar millor la part de la carcassa del CNC de parets primes i evitar problemes com ara deformacions, distorsions i sobretalls. Els cargols muntats permeten que la placa de fixació estigui ben subjecta a la peça de treball, proporcionant un posicionament i un suport fiables. A més, l'ús d'una placa de premsa per aplicar pressió a la zona mecanitzada ajuda a mantenir estable la peça de treball.
Anàlisi en profunditat: com evitar la deformació i la deformació?
Aconseguir un mecanitzat amb èxit d'estructures de carcassa grans i de parets primes requereix una anàlisi dels problemes específics del procés de mecanitzat. Vegem més de prop com es poden superar amb eficàcia aquests reptes.
Cara interior de premecanitzat
En el primer pas de mecanitzat (mecanitzat de la cara interior), el material és una peça sòlida de material d'alta resistència. Per tant, la peça no pateix anomalies de mecanitzat com ara deformacions i deformacions durant aquest procés. Això garanteix estabilitat i precisió a l'hora de mecanitzar la primera pinça.
Utilitzeu el mètode de bloqueig i pressió
Per al segon pas (mecanitzat on es troba el dissipador de calor), utilitzem un mètode de tancament i premsat de tancament. Això garanteix que la força de subjecció sigui alta i uniformement distribuïda al pla de referència de suport. Aquesta subjecció fa que el producte sigui estable i no es deforme durant tot el procés.
Solució alternativa: sense estructura buida
Tanmateix, de vegades ens trobem amb situacions en què no és possible fer un forat passant per cargol sense una estructura buida. Aquí hi ha una solució alternativa.
Podem dissenyar prèviament alguns pilars durant el mecanitzat del revers i després tocant-los. Durant el següent procés de mecanitzat, fem que el cargol passi pel revers de la fixació i bloquegeu la peça, i després realitzem el mecanitzat del segon pla (el costat on es dissipa la calor). D'aquesta manera, podem completar el segon pas de mecanitzat en una sola passada sense haver de canviar la placa pel mig. Finalment, afegim un pas de subjecció triple i traiem els pilars del procés per completar el procés.
En conclusió, optimitzant el procés i la solució de fixació, podem resoldre amb èxit el problema de la deformació i la deformació de peces grans i primes durant el mecanitzat CNC. Això no només garanteix la qualitat i l'eficiència del mecanitzat, sinó que també millora l'estabilitat i la qualitat superficial del producte.