Les peces grans i de paret prima es deformen i deformen fàcilment durant el mecanitzat. En aquest article, presentarem un cas de dissipador de calor de peces grans i de paret prima per discutir els problemes del procés de mecanitzat normal. A més, també oferim una solució optimitzada de procés i fixació. Anem-hi!
La carcassa tracta d'una peça de carcassa feta de material AL6061-T6. Aquí teniu les seves dimensions exactes.
Dimensió total: 455 * 261,5 * 12,5 mm
Gruix de la paret del suport: 2,5 mm
Gruix del dissipador de calor: 1,5 mm
Espai del dissipador de calor: 4,5 mm
Pràctica i reptes en diferents rutes de procés
Durant el mecanitzat CNC, aquestes estructures de closca de paret fina sovint causen diversos problemes, com ara deformacions i deformacions. Per superar aquests problemes, intentem oferir diverses opcions de ruta de procés. Tanmateix, encara hi ha alguns problemes concrets per a cada procés. Aquí teniu els detalls.
Ruta del procés 1
En el procés 1, comencem mecanitzant el revers (el costat interior) de la peça i després utilitzem guix per omplir les zones buides. A continuació, deixant que el revers sigui una referència, utilitzem cola i cinta adhesiva de doble cara per fixar el costat de referència al seu lloc per tal de mecanitzar el costat frontal.
Tanmateix, aquest mètode presenta alguns problemes. A causa de la gran àrea de farciment de buidatge al revers, la cola i la cinta adhesiva de doble cara no fixen prou bé la peça. Això provoca deformacions al mig de la peça i una major eliminació de material en el procés (anomenat sobretall). A més, la manca d'estabilitat de la peça també comporta una baixa eficiència de processament i un mal patró de la fulla superficial.
Ruta del procés 2
En el procés 2, canviem l'ordre de mecanitzat. Comencem per la part inferior (el costat on es dissipa la calor) i després utilitzem el farciment de guix de la zona buida. A continuació, prenent la part frontal com a referència, utilitzem cola i cinta adhesiva de doble cara per fixar el costat de referència per poder treballar el costat invers.
Tanmateix, el problema amb aquest procés és similar al de la ruta de procés 1, excepte que el problema es desplaça al costat invers (costat interior). De nou, quan el costat invers té una gran àrea de farciment buida, l'ús de cola i cinta adhesiva de doble cara no proporciona una alta estabilitat a la peça, cosa que provoca deformacions.
Ruta del procés 3
En el procés 3, considerem utilitzar la seqüència de mecanitzat del procés 1 o del procés 2. A continuació, en el segon procés de fixació, utilitzem una placa de premsa per subjectar la peça prement cap avall sobre el perímetre.
Tanmateix, a causa de la gran àrea del producte, la placa només pot cobrir la zona perimetral i no pot fixar completament la zona central de la peça.
D'una banda, això fa que la zona central de la peça encara aparegui a causa de la deformació i la deformació, cosa que al seu torn provoca un sobretall a la zona central del producte. D'altra banda, aquest mètode de mecanitzat farà que les peces de carcassa CNC de paret fina siguin massa febles.
Ruta del procés 4
En el procés 4, mecanitzem primer el revers (costat interior) i després utilitzem un mandril de buit per fixar el pla invers mecanitzat per tal de treballar el costat frontal.
Tanmateix, en el cas de la peça de closca de paret fina, hi ha estructures còncaves i convexes al revers de la peça que cal evitar quan s'utilitza la succió al buit. Però això crearà un nou problema: les zones evitades perden la seva potència de succió, especialment a les quatre zones de la cantonada de la circumferència del perfil més gran.
Com que aquestes zones no absorbides corresponen a la part frontal (la superfície mecanitzada en aquest punt), es podria produir el rebotí de l'eina de tall, donant lloc a un patró d'eina vibrant. Per tant, aquest mètode pot tenir un impacte negatiu en la qualitat del mecanitzat i l'acabat superficial.
Ruta de procés optimitzada i solució de fixació
Per tal de resoldre els problemes esmentats, proposem les següents solucions optimitzades de processos i dispositius.
Forats passants de cargols previs al mecanitzat
En primer lloc, hem millorat la ruta del procés. Amb la nova solució, primer processem el revers (costat interior) i premecanitzem el forat passant del cargol en algunes zones que finalment es buidaran. L'objectiu d'això és proporcionar un millor mètode de fixació i posicionament en els passos de mecanitzat posteriors.
Encercla l'àrea que s'ha de mecanitzar
A continuació, utilitzem els plans mecanitzats del revers (costat interior) com a referència de mecanitzat. Al mateix temps, fixem la peça passant el cargol pel forat superior del procés anterior i bloquejant-lo a la placa de fixació. A continuació, encerclem la zona on el cargol està bloquejat com a zona a mecanitzar.
Mecanitzat seqüencial amb platina
Durant el procés de mecanitzat, primer processem les zones que no siguin la zona a mecanitzar. Un cop mecanitzades aquestes zones, col·loquem la placa sobre la zona mecanitzada (la placa s'ha de cobrir amb cola per evitar que la superfície mecanitzada s'aixafi). A continuació, retirem els cargols utilitzats al pas 2 i continuem mecanitzant les zones a mecanitzar fins que tot el producte estigui acabat.
Amb aquest procés optimitzat i la solució de fixació, podem subjectar millor la peça de carcassa CNC de paret fina i evitar problemes com ara deformacions, distorsions i talls excessius. Els cargols muntats permeten que la placa de fixació estigui fermament fixada a la peça, proporcionant un posicionament i un suport fiables. A més, l'ús d'una placa de premsa per aplicar pressió a la zona mecanitzada ajuda a mantenir la peça estable.
Anàlisi en profunditat: com evitar la deformació i la deformació?
Aconseguir el mecanitzat reeixit d'estructures de closca grans i de parets primes requereix una anàlisi dels problemes específics del procés de mecanitzat. Vegem més de prop com es poden superar aquests reptes de manera eficaç.
Pre-mecanitzat del costat interior
En el primer pas de mecanitzat (mecanitzat de la cara interior), el material és una peça sòlida amb una alta resistència. Per tant, la peça no pateix anomalies de mecanitzat com ara deformacions i deformacions durant aquest procés. Això garanteix estabilitat i precisió en mecanitzar la primera subjecció.
Utilitzeu el mètode de bloqueig i pressió
Per al segon pas (mecanitzat on es troba el dissipador de calor), utilitzem un mètode de subjecció amb bloqueig i premsat. Això garanteix que la força de subjecció sigui alta i distribuïda uniformement sobre el pla de referència de suport. Aquesta subjecció fa que el producte sigui estable i no es deformi durant tot el procés.
Solució alternativa: Sense estructura buida
No obstant això, de vegades ens trobem amb situacions en què no és possible fer un forat passant per a un cargol sense una estructura buida. Aquí teniu una solució alternativa.
Podem predissenyar alguns pilars durant el mecanitzat del revers i després roscar-los. Durant el següent procés de mecanitzat, fem que el cargol passi pel revers de la fixació i bloquegi la peça, i després realitzem el mecanitzat del segon pla (el costat on es dissipa la calor). D'aquesta manera, podem completar el segon pas de mecanitzat en una sola passada sense haver de canviar la placa del mig. Finalment, afegim un pas de triple subjecció i retirem els pilars del procés per completar el procés.
En conclusió, optimitzant el procés i la solució de fixació, podem resoldre amb èxit el problema de la deformació i la deformació de peces grans i primes durant el mecanitzat CNC. Això no només garanteix la qualitat i l'eficiència del mecanitzat, sinó que també millora l'estabilitat i la qualitat superficial del producte.