Les peces de closca de paret prima i fina són fàcils de deformar i deformar-se durant el mecanitzat. En aquest article, introduirem un cas de paret de calor de parts de parets grans i primes per discutir els problemes en el procés de mecanitzat regular. A més, també proporcionem un procés optimitzat i una solució d’aparells. Arribem -hi!
El cas és sobre una part de closca feta de material AL6061-T6. Aquí teniu les seves dimensions exactes.
Dimensió general: 455*261.5*12,5 mm
Gruix de la paret de suport: 2,5 mm
Gruix del dissipador de calor: 1,5 mm
Espai entre dissipadors de calor: 4,5 mm
Pràctica i reptes en diferents rutes de procés
Durant el mecanitzat CNC, aquestes estructures de closca de parets primes sovint causen diversos problemes, com ara deformació i deformació. Per superar aquests problemes, intentem oferir opcions de ruta del procés serval. Tot i això, encara hi ha alguns problemes exactes per a cada procés. Aquí teniu els detalls.
Procés la Ruta 1
En el procés 1, comencem mecanitzant el costat invers (costat interior) de la peça i després utilitzem guix per omplir les zones buides. A continuació, deixar que el costat invers sigui una referència, utilitzem cola i cinta de doble cara per arreglar el costat de referència al seu lloc per tal de màquines del costat frontal.
Tot i això, hi ha alguns problemes amb aquest mètode. A causa de la gran superfície reomplerta a la part inversa, la cola i la cinta de doble cara no estan prou assegurant la peça. Porta a deformar -se al mig de la peça i a la retirada de materials en el procés (anomenada sobrecàrrega). A més, la manca d’estabilitat de la peça també comporta una baixa eficiència de processament i un mal patró de ganivets de superfície.
Ruta del procés 2
En el procés 2, canviem l’ordre de mecanitzat. Comencem amb la part inferior (el costat on es dissipa la calor) i després utilitzem el reompliment de guix de la zona buida. A continuació, deixant que el costat frontal com a referència, utilitzem cola i cinta de doble cara per arreglar el costat de referència perquè poguéssim treballar el costat invers.
Tanmateix, el problema d’aquest procés és similar al procés de la Ruta 1, excepte que el problema es desplaça al costat invers (costat interior). Un cop més, quan la part inversa té una gran superfície de reompliment, l’ús de cola i cinta a doble cara no proporcionen una alta estabilitat a la peça, donant lloc a deformació.
PROCÉS RUTA 3
En el procés 3, considerem l’ús de la seqüència de mecanitzat del procés 1 o del procés 2. A continuació, en el segon procés de fixació, utilitzeu una placa de premsa per mantenir la peça prement cap avall sobre el perímetre.
No obstant això, a causa de la gran àrea de productes, la placa només és capaç de cobrir la zona del perímetre i no va poder arreglar completament la zona central de la peça.
D'una banda, això resulta a la zona central de la peça que encara apareix per deformació i deformació, que al seu torn condueix a la sobrecàrrega a la zona central del producte. D'altra banda, aquest mètode de mecanitzat farà que les parts de closca CNC de paret fina siguin massa febles.
Ruta del procés 4
En el procés 4, ensopifiquem primer el costat invers (costat interior) i després utilitzem un Chuck de buit per enganxar el pla inversa mecanitzat per tal de treballar el costat frontal.
No obstant això, en el cas de la part de closca de paret fina, hi ha estructures còncaves i convexes a la part inversa de la peça que hem d’evitar quan s’utilitzen succió de buit. Però això crearà un nou problema, les zones evitades perden el seu poder de succió, especialment a les quatre zones de la cantonada de la circumferència del perfil més gran.
Com que aquestes zones no absorbides corresponen a la part frontal (la superfície mecanitzada en aquest punt), es podria produir l'eina de tall, donant lloc a un patró d'eines vibrador. Per tant, aquest mètode pot tenir un impacte negatiu en la qualitat del mecanitzat i de l’acabat superficial.
Ruta del procés optimitzat i solució de dispositius
Per solucionar els problemes anteriors, proposem les següents solucions de procés i dispositius optimitzats.
Cargol pre-maquejant a través de forats
En primer lloc, hem millorat la ruta del procés. Amb la nova solució, processem primer el costat invers (costat interior) i pre-mecanitzar el forat del cargol en algunes zones que acabaran fora de fora. L’objectiu d’aquest és proporcionar un millor mètode de fixació i posicionament en els passos de mecanitzat posteriors.
Encercla la zona per ser mecanitzada
A continuació, utilitzem els avions mecanitzats del costat invers (costat interior) com a referència de mecanitzat. Al mateix temps, assegurem la peça passant el cargol pel forat del procés anterior i bloquejant-lo a la placa del dispositiu. A continuació, envieu la zona on el cargol està bloquejat a mesura que es pugui mecanitzar.
Mecanitzat seqüencial amb placa
Durant el procés de mecanitzat, primer processem les àrees diferents de la zona a mecanitzar. Un cop mecanitzades aquestes zones, col·loquem la placa a la zona mecanitzada (cal cobrir la placa amb cola per evitar aixafar la superfície mecanitzada). A continuació, traiem els cargols utilitzats al pas 2 i continuem mecanitzant les zones que es poden mecanitzar fins que s’acabi tot el producte.
Amb aquest procés optimitzat i la solució d’aparells, podem mantenir millor la part de shell CNC de paret fina i evitar problemes com ara deformació, distorsió i sobrecàrrega. Els cargols muntats permeten que la placa del dispositiu estigui ben fixada a la peça, proporcionant un posicionament i suport fiables. A més, l’ús d’una placa de premsa per aplicar pressió a l’àrea mecanitzada ajuda a mantenir la peça estable.
Anàlisi en profunditat: com evitar la deformació i la deformació?
Assolir un mecanitzat amb èxit d’estructures de closca de parets grans i primes requereix una anàlisi dels problemes específics en el procés de mecanitzat. Anem a veure de manera detallada com es poden superar aquests reptes efectivament.
Pre-micromant el costat interior
En el primer pas de mecanitzat (mecanitzat del costat interior), el material és una peça sòlida de material amb alta resistència. Per tant, la peça no pateix mecanitzar anomalies com la deformació i la deformació durant aquest procés. D’aquesta manera es garanteix l’estabilitat i la precisió en mecanitzar la primera pinça.
Utilitzeu el mètode de bloqueig i premsa
Per al segon pas (mecanitzat on es troba el dissipador de calor), utilitzem un mètode de bloqueig i premsat de subjecció. D’aquesta manera es garanteix que la força de subjecció és elevada i es distribueix uniformement al pla de referència de suport. Aquesta subjecció fa que el producte sigui estable i no s’adhereixi durant tot el procés.
Solució alternativa: sense estructura buida
Tot i això, de vegades trobem situacions en què no és possible fer un forat de cargol sense una estructura buida. Aquí teniu una solució alternativa.
Podem dissenyar prèviament alguns pilars durant el mecanitzat del costat invers i, a continuació, tocant-los. Durant el següent procés de mecanitzat, tenim el cargol que passa pel costat invers de l’aparell i bloqueja la peça i, a continuació, realitzem el mecanitzat del segon pla (el costat on es dissipa la calor). D’aquesta manera, podem completar el segon pas de mecanitzat en una sola passada sense haver de canviar la placa al centre. Finalment, afegim un triple pas de subjecció i eliminem els pilars del procés per completar el procés.
En conclusió, optimitzant el procés i la solució d’aparells, podem solucionar amb èxit el problema d’ordenació i deformació de grans parts de closca fina durant el mecanitzat CNC. Això no només garanteix la qualitat i l'eficiència del mecanitzat, sinó que també millora l'estabilitat i la qualitat de la superfície del producte.