Les peces metàl·liques de precisió sovint es fabriquen utilitzant diverses tecnologies de mecanitzat de precisió, sent el mecanitzat CNC un mètode comú. Normalment, les peces de precisió solen exigir estàndards elevats tant per a les dimensions com per a l'aspecte.
Per tant, quan s'utilitzen metalls de mecanitzat CNC com l'alumini i el coure, l'aparició de marques i línies d'eines a la superfície del producte acabat és una preocupació. Aquest article analitza els motius que provoquen marques i línies d'eines durant el mecanitzat de productes metàl·lics. També proposem possibles solucions.
Força de subjecció insuficient dels accessoris
Causes:Alguns productes metàl·lics amb cavitats necessiten utilitzar accessoris de buit i poden tenir problemes per generar una succió suficient a causa de la presència d'irregularitats superficials, donant lloc a marques o línies d'eines.
Solució:Per mitigar-ho, considereu la transició d'una aspiració al buit simple a una aspiració al buit combinada amb pressió o suport lateral. Alternativament, exploreu opcions de fixació alternatives basades en estructures de peces específiques, adaptant la solució al problema particular.
Factors relacionats amb el procés
Causes:Alguns processos de fabricació de productes poden contribuir al problema. Per exemple, productes com les carcassas posteriors de tablet PC se sotmeten a una seqüència de passos de mecanitzat que impliquen perforar forats laterals seguits de fresat CNC de les vores. Aquesta seqüència pot provocar marques d'eines notables quan el fresat arriba a les posicions dels forats laterals.
Solució:Un cas comú d'aquest problema es produeix quan s'escull l'aliatge d'alumini per a carques de productes electrònics. Per solucionar-ho, el procés es pot modificar substituint la perforació lateral més el fresat per només el fresat CNC. Al mateix temps, assegurant un compromís constant de l'eina i reduint el tall desigual durant el fresat.
Programació inadequada de la implicació de la ruta d'eina
Causes:Aquest problema sorgeix habitualment durant la fase de mecanitzat de contorns 2D de la producció del producte. Enganxament del recorregut de l'eina mal dissenyat al programa CNC, deixant rastres als punts d'entrada i sortida de l'eina.
Solució:Per abordar el repte d'evitar les marques d'eines als punts d'entrada i sortida, un enfocament típic consisteix a introduir una lleugera superposició en la distància d'engranatge de l'eina (aproximadament 0,2 mm). Aquesta tècnica serveix per evitar possibles imprecisions en la precisió del cargol de plom de la màquina.
Tot i que aquesta estratègia evita eficaçment la formació de marques d'eines, provoca un element de mecanitzat repetitiu quan el material del producte és un metall tou. En conseqüència, aquesta secció pot presentar variacions de textura i color en comparació amb altres àrees.
Patrons d'escala de peix en superfícies planes mecanitzades
Causes:Escames de peix o patrons circulars que apareixen a les superfícies planes del producte. Les eines de tall utilitzades per processar metalls tous com l'alumini/coure són generalment molins de material d'aliatge amb 3 a 4 flautes. Tenen una duresa que oscil·la entre HRC55 i HRC65. Aquestes eines de tall de fresat es realitzen mitjançant la vora inferior de l'eina, i la superfície de la peça pot desenvolupar patrons d'escala de peix distintius, afectant el seu aspecte general.
Solució:S'observa habitualment en productes amb alts requisits de planitud i superfícies planes amb estructures encastades. Un remei és canviar a eines de tall fetes de material de diamant sintètic, que ajuda a aconseguir uns acabats superficials més suaus.
Envelliment i desgast dels components de l'equip
Causes:La marca d'eines a la superfície del producte s'atribueix a l'envelliment i al desgast de l'eix, els coixinets i el cargol de l'equip. A més, els paràmetres de joc del sistema CNC inadequats contribueixen a les marques d'eines pronunciades, especialment quan es mecanitzen cantonades arrodonides.
Solució:Aquests problemes deriven de factors relacionats amb l'equip i es poden solucionar mitjançant un manteniment i substitució específics.
Conclusió
Aconseguir una superfície ideal en el mecanitzat CNC de metalls requereix enfocaments útils. Hi ha diferents mètodes per evitar marques i línies d'eines que impliquen una combinació de manteniment d'equips, millores d'accessoris, ajustos de procés i perfeccionaments de programació. En comprendre i rectificar aquests factors, els fabricants poden assegurar-se que els components de precisió no només compleixen els criteris dimensionals, sinó que també presenten les qualitats estètiques desitjades.