Les peces metàl·liques de precisió sovint es fabriquen mitjançant diverses tecnologies de mecanitzat de precisió, sent el mecanitzat CNC un mètode comú. Normalment, les peces de precisió solen exigir alts estàndards tant de dimensions com d'aspecte.
Per tant, quan s'utilitzen metalls de mecanitzat CNC com l'alumini i el coure, l'aparició de marques i línies d'eines a la superfície del producte acabat és una preocupació. Aquest article analitza els motius que causen marques i línies d'eines durant el mecanitzat de productes metàl·lics. També proposem possibles solucions.
Força de subjecció insuficient dels accessoris
Causes:Alguns productes metàl·lics de cavitat necessiten utilitzar accessoris de buit i poden tenir dificultats per generar una succió suficient a causa de la presència d'irregularitats superficials, cosa que provoca marques o línies d'eines.
Solució:Per mitigar això, considereu la transició d'una simple succió al buit a una succió al buit combinada amb pressió o suport lateral. Alternativament, exploreu opcions de fixació alternatives basades en estructures específiques de les peces, adaptant la solució al problema concret.
Factors relacionats amb el procés
Causes:Certs processos de fabricació de productes poden contribuir al problema. Per exemple, productes com les carcasses posteriors de les tauletes PC se sotmeten a una seqüència de passos de mecanitzat que impliquen el punxó de forats laterals seguit del fresat CNC de les vores. Aquesta seqüència pot provocar marques d'eina visibles quan el fresat arriba a les posicions dels forats laterals.
Solució:Un cas comú d'aquest problema es produeix quan s'escull l'aliatge d'alumini per a carcasses de productes electrònics. Per resoldre-ho, es pot modificar el procés substituint el punxó lateral més el fresat per només fresat CNC. Al mateix temps, s'assegura un enganxament consistent de l'eina i es redueix el tall desigual durant el fresat.
Programació inadequada de l'acoblament de la trajectòria de l'eina
Causes:Aquest problema sol sorgir durant la fase de mecanitzat de contorns 2D de la producció del producte. Un mal disseny de l'acoblament de la trajectòria de l'eina al programa CNC deixa traces als punts d'entrada i sortida de l'eina.
Solució:Per abordar el repte d'evitar marques d'eina als punts d'entrada i sortida, un enfocament típic consisteix a introduir una lleugera superposició en la distància d'acoblament de l'eina (aproximadament 0,2 mm). Aquesta tècnica serveix per evitar possibles inexactituds en la precisió del cargol de la màquina.
Tot i que aquesta estratègia evita eficaçment la formació de marques d'eines, provoca un element de mecanitzat repetitiu quan el material del producte és un metall tou. En conseqüència, aquesta secció pot presentar variacions de textura i color en comparació amb altres zones.
Patrons d'escates de peix en superfícies planes mecanitzades
Causes:Escames de peix o patrons circulars que apareixen a les superfícies planes del producte. Les eines de tall utilitzades per processar metalls tous com l'alumini/coure són generalment freses de materials d'aliatge amb 3 o 4 fluixes. Tenen una duresa que oscil·la entre HRC55 i HRC65. Aquestes eines de tall de fresat es realitzen utilitzant la vora inferior de l'eina, i la superfície de la peça pot desenvolupar patrons distintius d'escames de peix, cosa que afecta el seu aspecte general.
Solució:S'observa habitualment en productes amb alts requisits de planitud i superfícies planes amb estructures encastades. Un remei és canviar a eines de tall fetes de material de diamant sintètic, que ajuda a aconseguir acabats superficials més suaus.
Envelliment i desgast dels components de l'equip
Causes:La marca de les eines a la superfície del producte s'atribueix a l'envelliment i al desgast del mandril, els coixinets i el cargol de l'equip. A més, els paràmetres de joc inadequats del sistema CNC contribueixen a marques d'eines pronunciades, sobretot quan es mecanitzen cantonades arrodonides.
Solució:Aquests problemes provenen de factors relacionats amb els equips i es poden solucionar mitjançant un manteniment i una substitució específics.
Conclusió
Aconseguir una superfície ideal en els metalls mecanitzats per CNC requereix enfocaments útils. Hi ha diferents mètodes per evitar marques i línies d'eines que impliquen una combinació de manteniment d'equips, millores de fixació, ajustos de processos i refinaments de programació. En comprendre i rectificar aquests factors, els fabricants poden garantir que els components de precisió no només compleixin els criteris dimensionals, sinó que també presentin les qualitats estètiques desitjades.