Les peces metàl·liques de precisió sovint es fabriquen mitjançant diverses tecnologies de mecanitzat de precisió, sent un mètode comú el mecanitzat CNC. Normalment, les parts de precisió solen exigir estàndards elevats tant per a dimensions com per aparença.
Per tant, quan s’utilitza metalls de mecanitzat CNC com l’alumini i el coure, l’aparició de marques d’eines i línies a la superfície del producte acabat és una preocupació. Aquest article tracta les raons que provoquen marques i línies d’eines durant el mecanitzat de productes metàl·lics. També proposem solucions potencials.
Força de subjecció insuficient dels accessoris
Causes:Alguns productes metàl·lics de la cavitat han d’utilitzar accessoris de buit i poden lluitar per generar succió suficient a causa de la presència d’irregularitats superficials, donant lloc a marques o línies d’eines.
Solució:Per mitigar -ho, considereu la transició de la succió de buit simple a la succió de buit combinada amb pressió o suport lateral. Alternativament, explora les opcions alternatives basades en estructures de peces específiques, adaptant la solució al problema particular.
Factors relacionats amb el procés
Causes:Alguns processos de fabricació de productes poden contribuir al problema. Per exemple, productes com les closques posteriors de Tablet PC experimenten una seqüència de passos de mecanitzat que impliquen forats laterals seguits de fresat CNC de les vores. Aquesta seqüència pot conduir a marques d’eines notables quan el fresat arriba a les posicions del forat lateral.
Solució:Una instància comuna d’aquest problema es produeix quan es tria l’aliatge d’alumini per a closques de producte electrònic. Per resoldre -ho, el procés es pot modificar substituint el forat lateral Punching més el fresat amb només fresat CNC. Al mateix temps, garantir un compromís constant de les eines i reduir el tall desigual en fresar.
Programació inadequada del compromís de la ruta de l'eina
Causes:Aquesta qüestió es produeix habitualment durant la fase de mecanitzat de contorn 2D de la producció de productes. El compromís de la ruta de les eines mal dissenyat al programa CNC, deixant rastres als punts d’entrada i sortida de l’eina.
Solució:Per solucionar el repte d’evitar les marques d’eines als punts d’entrada i sortida, un enfocament típic consisteix en introduir un lleuger solapament a la distància de compromís d’eines (aproximadament 0,2 mm). Aquesta tècnica serveix per evitar les possibles inexactituds en la precisió del cargol de plom de la màquina.
Si bé aquesta estratègia impedeix efectivament la formació de marques d’eines, provoca un element de mecanitzat repetitiu quan el material del producte és un metall suau. En conseqüència, aquesta secció pot presentar variacions de textura i color en comparació amb altres àrees.
Patrons d’escala de peixos en superfícies mecanitzades planes
Causes:Escala de peix o patrons circulars que apareixen a les superfícies planes del producte. Les eines de tall utilitzades per processar metalls tous com l’alumini/coure són generalment molins de material d’aliatge amb 3 a 4 flautes. Tenen una duresa que va des de HRC55 fins a HRC65. Aquestes eines de tall de fresat es realitzen mitjançant la vora inferior de l’eina i la superfície de la part pot desenvolupar patrons d’escala de peix distintius, afectant el seu aspecte global.
Solució:S’observa habitualment en productes amb requisits d’alta plana i superfícies planes amb estructures empotrades. Un remei és canviar a les eines de tall fetes amb material de diamant sintètic, que ajuda a aconseguir acabats superficials més suaus.
Envelliment i desgast dels components dels equips
Causes:Les eines marquen a la superfície del producte s’atribueixen a l’envelliment i al desgast del cargol, els coixinets i el cargol de plom. A més, els paràmetres de reacció del sistema CNC inadequats contribueixen a marques d’eines pronunciades, sobretot quan es mecanitzen les cantonades arrodonides.
Solució:Aquests problemes provenen de factors relacionats amb els equips i es poden abordar mitjançant un manteniment i reemplaçament orientats.
Conclusió
Assolir una superfície ideal als metalls de mecanitzat CNC requereix enfocaments útils. Hi ha diferents mètodes per evitar marques i línies d’eines que impliquen una combinació de manteniment d’equips, millores d’aparells, ajustaments de processos i perfeccionaments de programació. En comprendre i rectificar aquests factors, els fabricants poden assegurar que els components de precisió no només compleixin els criteris dimensionals, sinó que també presentin les qualitats estètiques desitjades.